前处理主要工艺目的：
(1)可提供清洁的表面；
(2)能显著提高工件表面的附着力；
(3)能成倍提高涂膜的耐蚀力；
(4)能提高工件表面的平整度和将饰性
(5)为涂装创造良好的基底。
喷漆室是提供涂装作业环境的设备在喷漆室中制造的人工环境能满足涂装作业对环境的温度，湿度，照明，洁净度的需求；能保护操作者的安全卫生；能治理涂装作业的废物排放，保护环境免遭污染。
供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，喷涂设备销售，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，遂宁喷涂设备，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
涂装表面预处理设备：去除被涂件所带的异物，喷涂设备，如氧化皮、锈斑、油脂等，静电喷涂设备，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。预处理设备主要分为物理式、化学式。
产品结构
主要由预脱脂喷洗、脱脂浸洗、出槽喷洗、一次水喷洗、二次水浸洗、槽上喷洗、纯净水洗、表调浸洗、磷化、磷化后水喷洗、二次水浸洗、钝化浸处理、去离子水浸洗、洁净去离子水喷洗、沥水防尘室及门、摆杆链、接送滚床、备用槽、脱脂剂配制及自动补加系统；磷化剂、促进剂、调整剂自动补加系统；钝化剂自动补加系统；预脱脂、脱脂、磷化自动调温系统；表调制冷调温系统；磷化自动除渣系统，脱脂槽自动除污物（油水分离系统）和铁屑系统；磷化板式换热器酸洗系统；泵密封液系统；供、排风系统；照明系统；磷化、脱脂废液自动排放系统；脱脂除油系统；摆杆链接油盘及挡水板；管路喷射及循环系统；室体、工作槽；供排水、纯水制备装置等组成。
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