在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，它是编程的依据，直接影响加工质量和效率。在确定加工路线时要考虑下面几点：（1）证零件的加工精度和表面质量，且效率要高。（2）尽可能加工路线短，减少空行程时间和换刀次数，提高生产率。(3) 减少零件的变形；（4）尽量使数值点计算方便，缩短编程工作时间。（5）合理选择铣削方式，以提高零件的加工质量。（6）合理选取刀具的起刀点、切入和切出点及刀具的切入和切出方式，保证刀具切入和切出的平稳性。(7)位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度；(8)复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。（9）保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。 （2）铣刀的度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。??除上述两点之外，数控铣加工多少钱，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，本溪数控铣加工，选择刚性好，度高的铣刀，数控铣加工技术，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。具体选择的刀具将在工艺文件里表现出来。 ?粗加工的时候一般尽量可能的大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，数控铣加工哪家好，允许取的每齿进给速度也越大;在一定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具;另一方面，如果切削速度也较大，可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。通常，铣刀材料、工件材料、刀具度一定，允许的浓度就一定，因此极限切削线速度也一定。 数控铣加工技术_振中机械加工_本溪数控铣加工由沈阳振中机械加工有限公司提供。数控铣加工技术_振中机械加工_本溪数控铣加工是沈阳振中机械加工有限公司（www.zzjx666.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：胡经理。 产品：振中机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
