（2）铣刀的度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，数控铣加工哪家好，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。??除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，通化数控铣加工，选择刚性好，度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。具体选择的刀具将在工艺文件里表现出来。 ? 1）切削深度 ap（mm）在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以少的进给次数切除待加工余量，一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。一般可取（0.2-0.5）mm。2）确定铣削速度 v（m/min）铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度 ap。主轴转速 n（r/min）由切削速度 v（m/min）来选定。n =1000v/πd（r/min）式中 v —切削速度，由刀具度决定。d —刀具（或工件）直径（mm）。现在，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面示工艺规有关问题，数控铣加工零件，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。 数控铣加工厂,通化数控铣加工,振中机械由沈阳振中机械加工有限公司提供。数控铣加工厂,通化数控铣加工,振中机械是沈阳振中机械加工有限公司（www.zzjx666.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：胡经理。 产品：振中机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
