重庆西辅冶金材料有限公司一家生产铸造增碳剂，铸钢增碳剂，炼钢增碳剂，增碳剂厂家。公司生产的铸造增碳剂，铸钢增碳剂，炼钢增碳剂质量可靠，高固定碳，低杂质，高吸收率，在灰铸件生产中有很好的应用效果价格实惠欢迎广大客户下单。
本公司大量供应增碳剂 用途: 在冶炼过程中做还原剂用. 性能: 替代传统的石油焦增碳剂，降低炼钢成本. 特性: 低灰. 硫 磷 高发热量.高比电阻 高机械强度 高化学活性.高精煤 回收率. 质量技术指标: 灰分 <6 % 水分<0.5 % 挥发份<1.2 % 固定碳>90% 比重>1.6b/cm3 含硫<0.3% 盐酸可容率<0.2%. 规格: 0---20mm， 按用户要求加工. 固定碳含量( c%): 80--85--90---95.一、规格参数包装：单层10kg、25kg编织袋单层包装或外套吨袋编织袋双层包装，详细可接受客户实际要求定制，我司常规包装规格一般都是有现货的，增碳剂，如包装、粒度等特殊请咨询时说明，需要提前预定生产。二、使用方法1、炉内投入法a 分散加入法：按配比或者碳当量要求，随炉料加入电炉中下部位置，一层金属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。b 集中加入法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中。2、炉外增碳法a 包内喷石墨粉：喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生co，重庆增碳剂收得率高，化学反应热可补偿部分温降，而且co的还原气氛利于改善增碳效果。b 出铁时加入：粒度为0.5-1.0mm增碳剂放到包内或从铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌。3、增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法1.使用5t以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；2.使用3t左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。三、存储增碳剂一般为编织袋或纸袋包装。存储须防潮。受潮后烘干，烘干温度为60-100度，烘干时间为5-10小时。 铁合金之硅钙合金的冶炼知识介绍铁合金是我们工业中一个大的分类，重庆增碳剂 烧损小，为我们的工业发展带来了很大的方便，在我们铁合金行业中有很多中产品，为我们铁合金行业的发展中发挥了很大的作用，硅钙合金就是其中的一种产品，那么对于它的冶炼知识你了解多少呢？下面我们的厂家来为大家分析铁合金之硅钙合金的冶炼知识。 硅钙是一种好的脱氧剂和脱硫剂，主要用于脱氧。硅钙合金是一种含铁很少的硅和钙的二元合金。随着连铸和炉外钢包精练的发展，硅钙合金的消耗量迅速增加。硅钙合金的生产方法有一步法和二步法两种。一步法是在一台电炉内，用碳还原硅石和石灰生产出硅钙合金；二步法是先在一台电炉内生产出电石（或高碳硅铁），然后用电石加硅石和焦碳（或用高碳硅铁加石灰）在另一台电炉内生产出硅钙合金。一步法又分为混合加料法和分层加料法。混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。用碳同时还原CaO和SiO2而到硅钙合金。目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少Cao-SiO2的生成反应。分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成电石的反应计算）加在电极附近，熔化后让CaO尽可能的生成CaC2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，重庆增碳剂 批发，生产出硅钙合金。二步法有两种，一种是先将石灰和焦碳在一台电炉内生产出石灰和电石再将电石破碎与焦碳和硅石一起在另一台电炉内生产出硅钙合金，另一种是先在一台电炉中生产出高硅硅铁，然后用高硅硅铁作还原剂在电炉里还原氧化钙而制得硅钙合金。 增碳剂,重庆西辅冶金,重庆增碳剂收得率高由重庆西辅冶金材料有限公司提供。增碳剂,重庆西辅冶金,重庆增碳剂收得率高是重庆西辅冶金材料有限公司（www.cqxfyc.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：李经理。 产品：重庆西辅冶金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
