尘灰倒掉是浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。 在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，而且能够增加电耗10%-15%，萤石结合剂 萤石球团粘结剂，锰元素回收率降低2%-4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，不但处理了粉矿，萤石胶黏剂 萤石球团粘结剂，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。1.实施方案 主要目的：利用高压压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干，作为锰矿石原料再次入炉冶炼。 目标:每年处理粉矿及除尘灰能力不7万吨，球团强度保证5m自由落体一次不碎裂，1100度以下不发生爆裂。 2.技术方案 粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量系统进行计量混料，经胶带输送机系统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压压球机成球，通过板式输送机把成型的半成品送入烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，进入矿热炉冶炼使用。 3.工艺流程图 利用干粉压球生产线提高了能源和资源的利用率，为企业降低了大量费用，实现固体废弃物零排放。 我公司经多年实验总结研制出新型金属矿粉粘合剂，具有如下特点： 1、添加量为1%-2%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，使用时节省运输成本2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用极少3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低。5、成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，得出成本数据和强度效果。具体使用方法：一、 1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，萤石压球胶黏剂 萤石球团粘结剂，比表面积，粘合剂加入量有所不同。 2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。 3、搅拌均匀后，即可压球。保定市万鼎材料科技有限公司提供钢渣粉球团粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂。欢迎来电咨询。河北保定市万鼎材料科技有限公司生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！在过去铁矿粉压制成球是个难题，一直不了，看着是个挣钱的好项目，但是就是不成功，矿粉压球机压制出来的球团一直达不到用户的要求，关键点在于没有合适的粘合剂而半途而废。现如今铁矿粉冷压球团粘结剂的应用日趋成熟。 ? ?首先大量的矿粉、焦粉、溶剂等被制成冷压球团，直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。 ? ?其次能将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，球团粘结剂，降低吨钢成本。 ? ?用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。 萤石压球胶黏剂 萤石球团粘结剂,球团粘结剂,万鼎科技(查看)由保定市万鼎材料科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。保定市万鼎材料科技有限公司（www.bdwandingkeji.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为合成胶粘剂较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：万鼎科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
