该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，添加量只有1.5-2%，1吨粘结剂可生产50-70球团，一次成型成球率98%，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，铁粉压球粘合剂 矿粉粘结剂，中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降；特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼冶炼。 冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺，矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型，然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择特别重要。冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件 （1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。 （2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。 （3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，氧化铁皮粘合剂 矿粉粘结剂，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。 （4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，矿粉粘结剂，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。 （5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，铁粉球团粘结剂 矿粉粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、煤、木屑和食盐为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度，否则会出现炉料透气性差，C与SiO2的反应不完全等原因。因过细的原料因不能作为炉料入炉，所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团，应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的途径。一、物理和化学性质该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。二、碳化硅球团粘结剂特点1、该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉，不用烧结直接冶炼；2、按将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产100吨球团；3、成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降；4、采用低品位碳化硅作原料，经成球加工后获得的炼钢剂，具有保持钢水质量稳定，细化钢材晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，钢水浇铸温度高，用量省，铸坯质量好，单位脱氧成本比硅铁低等优点。三、用于碳化硅粉球团生产采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。 矿粉粘结剂,铁粉压球粘合剂 矿粉粘结剂,万鼎科技(商家)由保定市万鼎材料科技有限公司提供。矿粉粘结剂,铁粉压球粘合剂 矿粉粘结剂,万鼎科技(商家)是保定市万鼎材料科技有限公司（www.bdwandingkeji.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：刘经理。 产品：万鼎科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
