常见的电缆老化原因 1、电缆老化原因:外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。]2、电缆老化原因:绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3、电缆老化原因:化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重 4、电缆老化原因:长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，软电缆，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。 5、电缆老化原因:电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，井下电缆，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6、电缆老化原因:环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至起火。 电缆附件的种类繁多，常见的有如下几种：(1)绕包式：用制成的橡胶带材(自粘性)现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐候性较差、寿命短。(2)浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡。(3)模塑式：主要用于电缆中间连接，锦州电缆，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头。(4)冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件。该附件适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等。(5)热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点。(6)预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，铜电缆，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。常用的电缆计算方法?1、电力电缆预留长度：电缆在进入配电柜（盘下进出线），预留长度应该计多少：2m（入柜）？还是2m（入柜）+1.5m（电缆终端头）？? 答：首先要分清电缆是上进线，还是下进线，如果电缆由柜下“进出”线，那单根电缆实际的预留长度=(2+1.5)*1.025(波折、驰度)*1.01(损耗)，如是是上进线，那单根的预留长度=1.5*1.025(波折、驰度)*1.01(损耗)2、电缆沟、电缆保护管敷设土方的怎样计算？工程量大的话，是计人工挖还是机械挖？如果是投标阶段，怎么知道是否有工作面可以让机械作业？? 答：1、直埋电缆的挖、填土(石)方，除特殊要求外，两根以下电缆直埋的土方量=0.45立方/米，每增加一根电缆，其宽度增加170mm，土方量增加0.153立方/米；以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过900mm时，多挖的土方量应另行计算。? ? ? 2、根据招投标的现场勘察及竞标情况确定是人工还是机械，一般情况下是根据电气定额套用人工挖土较多。3、厂外电缆敷设，工地运输量的工程怎样确定？? 答：工地运输，是指厂外电缆敷设和架空线路工程定额内未计价材料从集中材料堆放点或工地仓库运至杆位上的工地运输，分人力运输和汽车运输，以't?km'计算。单位工程材料的汽车运输重量不足3吨时按3吨计算。运输量计算公式如下：工程运输量＝施工图用量×(1+损耗率)预算运输重量＝工程运输量＋包装物重量(不需要包装的可不计算包装物重量) 产品：沈缆银环集团供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
