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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
联系人：丁女士
地址：巩义市米河镇双楼村
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企业介绍
巩义市荣鑫碳素制品有限公司成立于1992年。在长久的生产过程中，荣鑫碳素设备更新换代。2008年，荣鑫碳素耗资两千多万完成电极糊的生产线的数控改造，电极糊的生产线的配料、粉碎、配比、加热、混捏、成型等完全实现数控操作。改造后生产的电极糊质量更加稳定，产量成几十倍增长，成本也降低，荣鑫碳素的电极糊以更的质量和更低的价格服务更多的国内外客户。
卖点
配方
众所周知，对于电极糊使用的厂家来说，为忌讳的是电极的软断和硬断，其中软断更为可怕，容易造成生产事故。而电极糊生产过程中，重要的过程就是混捏和配料，只要混捏设备正规，把握好混捏温度和时间即可，为重要的是配方，原料的选泽和比例以及粘结剂的使用量对于生产出的电极糊都极为重要。由于使用电极糊的炉型不同和地形不同、环境不同以及操作人员水平不同，因此使用效果也不尽相同。
荣鑫碳素电极糊的工程师八九十年代曾长期供职于国营电极糊厂，所以我们的电极糊不但配方正宗，而且稍加改动能够满足多种合金炉型。
为什么荣鑫碳素电极糊于同行20%？
煅后焦为生产电极糊提供热量，降低成本
这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。
产品参数
性质：热膨胀系数小，电阻系数低，机械强度高。
简介：石油焦、沥青在融化槽脱水、融化，按比例加入混捏锅混捏，然后成型煅烧而成。具有电阻系数低的特点，用于铁合金炉、电石炉等电炉设备中当做导电材料。
生产流程：石油焦、沥青在融化槽脱水、融化，按比例加入混捏锅混捏，然后成型煅烧而成。
包装：吨包包装，或者按需包装。
产品指标
梯形电极糊性能特点：
灰分：3%
电阻：75 uΩm
挥发：12-15.5
密度：1.46g/cm3
耐压强度：23Mpa
延展率：5-20
原料：电锻煤、残极、煅后焦、石墨碎、沥青、煤焦油
形状：梯形、椭圆形、圆柱形
用途：在硅锰合金矿热炉、镍铁合金矿热炉、硅铁合金矿热炉、硅钙合金矿 热炉中经过烧结用作电极
电极糊常用知识普及：
电极糊在大型锰硅合金矿热炉新开炉中的烧结
电极是电炉输入电能的通道，也可以说是电炉的心脏，因此使电极具备良好的工作条件是开炉成功的关键。
大型矿热炉一般使用自焙电极，自焙电极是用煤、沥青等为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊投入到已经装好的电极壳内，经烧结焦化而成。因此，要制成合理的烘炉制度必须了解电极糊的烧结特性。
荣鑫碳素电极糊自焙电极的烧结过程
自焙电极烧结过程是随温度的提高而使粘结剂分解逐渐排出挥发物的过程，可以大致把电极的烧结分为三个阶段。阶段：温度由室外气温升至200°，电极糊由块状融化至全部液体；第二阶段：温度由200°升至600°，此间，电极糊中的粘结剂全部开始分解、气化，排出挥发物，尤其是在400°左右进行为激烈，电极糊由塑态逐渐变为固态；第三阶段：温度由600°升至800°，少量挥发物继续排出，经一定时间后，电极烧结结束。
荣鑫碳素电极糊的挥发物排出位置分为两处：随着粘结剂的热分解排出挥发物，体积产生膨胀和收缩，挥发物沿电极和电极壳之间产生的缝隙排出；气化温度比较低的成分，从电极壳上口逸出。
为什么选择荣鑫碳素出厂的电极糊？
124年电极糊生产经验
2自动化生产设备，超高的生产能力，年产数十万吨，
3电极糊厂家供应，无中间商赚取差价
4良好的售后服务，售后工程师技术指导，为厂家培养的技术操作人员
