一、概述
矿井提升机承担矿物的提升、人员的上下、材料的运送等任务，是矿山大型关键设备，而其电控系统更是关键中的关键，它的技术性能和可靠性直接影响煤矿的安全生产和经济效益。目前我国矿井所用交流提升机大多数采用传统的TKD电气控制线路。这种控制方式采用了大量的继电器和接触器，维修量特别大，并且噪音也很大，给维护人员的身心健康造成了很大的伤害。为此我们依据提升机的TKD原理，采用一种新的控制模式，即：多PLC冗余控制＋无触点加速柜（采用可控硅）＋低频电源＋上位机监控，并且在流通筒和导向轮上配置轴编码器，实现数字式闭环，解决了以上问题。
二、PLC控制系统构成
矿井提升机是整个矿井的枢纽，它应能按照预定的力图和速度图，在四象限实现平稳启动、等速运行、减速运行、爬行和停车，而且在运行过程中要有极高的可靠性和安全性。根据提升机上述工况要求，采用PLC控制系统构造的交流提升机拖动系统。PLC控制系统主要由多PLC冗余控制柜、可控硅加速柜、低频电源柜和上位机监控等4部分构成。
三、结束语
本电控系统除了具有《煤矿安全规程》要求的保护和闭锁功能外，还增加了软件的保护功能，提高了提升系统的安全性。由于运行故障率低，大大增加了有效提升时间，提高了矿井的提升能力。
本款变频电控是为JTP型矿用绞车量身打造的，内制PLC触摸屏，具有操作简单方便，安全系数高等特点。
其中的软启动功能：将启动电流控制在额定电流以内并保证电动机高转矩输出（重载启动），满足各种工矿条件下电动机的启动需要，启动时间1--6000秒任意设定，整个启动过程平稳，安全，安静，完全消除了电流对电网，电动机及设备的冲击，与老式的绞车降压启动相比完全消除对钢丝绳的冲击
无极变速功能：以现在电动机控制理论为基础，通过计算机构建电动机数控平台，利用新型电力半导体驱动技术对电动机进行全数码控制，在电动机额定转速内任意调速，真正实现了对电动机的无极变速
高效节能功能：设有动态矢量自动跟踪匹配系统，能根据电动机的负载变化调整电动机的输入电压，强制降低电动机电流并确保电动机高效运行。经权威部门检测；空载节电率65%，平均节电率45%
综合保护参数记忆功能：设有欠压，过压，过流，过热，过载，过速，缺相及上下过卷等数十项综保功能，可随意查阅运行记录，故障历史记忆，方便进行故障监控与诊断。
本公司可根据用户需要上门为顾客进行变频绞车改造 为顾客量身打造经济 实用的变频工程
