电缆附件的种类繁多，常见的有如下几种：(1)绕包式：用制成的橡胶带材(自粘性)现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，高压电缆，该附件易松脱、耐候性较差、寿命短。(2)浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡。(3)模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头。(4)冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件。该附件适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等。(5)热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点。(6)预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。 简析6项引起电缆发热的原因电缆电缆产生发热现象后，如无法找到原因及时排除故障，电缆在连续通电运行中将产生绝缘热击穿现象，终导致电缆发生相间短路跳闸现象，严重时还可能引起火灾。以下为电缆网为广大用户收集的6项引起电缆发热的原因：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。4、接头制造技术不好，盘锦电缆，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。电线电缆中铜线发黄的原因和处理方法介绍? ? ?从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%；二是所用材料的类别、品种非常多，低压电缆，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜；三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。其中对于铜线的挑选尤其重要，如果稍微不慎可能会造成安全事故。以下，小编给大家整理一些铜线发黄的原因和处理方法。发黄通常有以下几个原因：1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快2、锡层太薄，铜锡渗透快3、助焊剂卤素残留物过多，铝电缆，铜表面酸洗不够4、包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多5. 铜材不过关，杂质太多6. 温度高低对铜原子活动有所影响，热天比冷天发黄快。这些问题可以采用以下处理方式来解决。1.模具孔径>线经+0.02mm(目的很简单不能镀层太薄)；2.生产后放置2小时左右再包装即可(目的:内部散热）；3.购买好的助焊剂，配好助焊剂浓度，主要是助焊剂影响镀锡；4.挑选更好的无氧铜丝。 产品：沈缆银环集团供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
