粉末压片机的压片优势1.显著降低生产成本? ?片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时，保护药物稳定性，提高药物溶出度，压片机维修，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40％的片剂品种已采用种工艺生产。2.工艺适应性强 与湿法制粒相比，粉末直接压片技术的优势还在于它避免了加热和水分的影响。在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成药物见光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，药片压片机，从而保证产品的质量。3.大大提高崩解性和溶出度 采用粉末直接压片机技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，压片机，因此，目前该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。 粉末直接压片技术还有助于提高溶解度小的药物的溶出度。由于这类药物受其比表面积和药物成品表面性质的影响较大，通过药剂学方法，压片机，选用亲水性辅料，经直接压片后，药品崩解后药物直接从粉末中释放出来，分散度增大，溶出加快，相对生物利用度提高。采用粉末直接压片技术，选用亲水性好的辅料（例如乳糖）作为填充剂，从而在保证片剂迅速崩解的前提下，药物连同乳糖粉末在水中分散均匀，继而乳糖溶解并在药物表面借助范德华力和水形成氢键，从而降低药物的疏水性，有助于提高药物的溶出度。例如，采用湿法制粒生产的炎痛喜康片60分钟仅溶出52％，而采用粉末直接压片生产的片剂60分钟溶出度可达到90％。 粉末成型机的工作过程是一种不规则状的原料被压制成型的过程，当然并不是所有的压片机都工作在粉末颗粒状成型过程下。在工作过程中由于粉末颗粒状的特殊性，使工作过程有很多需要注意的地方。 1、压片机在压制粉末颗粒原料的过程中需要一个稳定的环境，提供基本的紧固平整的地面时基础的。 2、工作过程中因各式的成分对比选择合适种类的模具。模具与原料的粉末颗粒大小有一定的关系。 3、因为整个压片机压制对象为粉末状态原料所以在其中尽量避免其他类型的杂物混入。 4、粉尘问题一直是国产压片以及大部分进口压片机机需要认真对待的问题，因此需要注意粉尘的污染以及清除。 粉末颗粒主要的成品是以药片、含片、奶片等生活产品以及其他各类消片、卫生球等工业产品为代表。 在生产过程中因为其自身的工作优势使工作中的各个方面都有很高的效率，现在各种压片机产品的出现更加提高了生产的效率。 虽然效率以及其他方面都做出了改善，在有些方面还需要注意一些使用上的问题。比如说： 1、皮带轮的运行方向，检查松紧、正确的试运转。 2、长时间不运行或者长时间的运行之前都需要做好保养。 3、任何细小的问题的发生都需要严格遵守操作规范。 4、检查清楚被粉碎后的颗粒状粉末带与原料以及其他方面的隔离和保护措施。 产品：诺亚机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
