因为我老哥正是研究3D打印材料的人，而且目前已经开始创业啦~~~我作为一个创业公司的小跟班，天天耳濡目染，因为不是技术型的，只能算半个相关从业人员啦~~从个人所见感受来谈一下3D打印的体验吧·~~我们公司有一台3D打印机。说说我的使用感受吧：首先插一句题外话，3D这个技术好多年前就有了，只不过近几年被美国炒作而已。机械设计出的塑料件，需要做手板（或者叫首板，就是样品），用来装配成组件或者样机并验证设计。而做手板其中一种方法就是3D打印。回到正题，我们公司的那台3D打印机（美国产的，记得是40多万人民币），据说耗材买的还是贵的，但做出来的塑料件密度较小，在受力情况下很容易变形，稍微大一点尺寸，板状零件（大概50mm以上）放一放，在重力下就变形弯曲了。只能做出来看看外形，没法装配使用。做点10mm以内的小零件还行。所以后来我们自己也懒得用了，目前闲置着。个人感觉，没解决材料的密度刚性等物理性能以及打印精度前，3D打印只适合做做样子。当然手板加工行业，在小批量（10个20个以上数量）时，通常会用3D打印（一般是激光照射将光敏液态材料固化）做首件，经过打磨抛光处理后，拿去作为硅胶模具的模型，然后硅胶模具再多次制作同样形状的零件。另外，3D打印还有金属基材的，张家港眼镜模型，接触较少就不装内行介绍了。当然有。目前普通的3D打印分辨率是0.2mm，打印时枪头挤出来的物料丝总是有粗细的。所以大部分的时候3d打印不如用模具灌注成形.e键打印-国内在线3D打印/CNC加工服务平台，医疗手板打印，医疗器械打印加工，手板模型加工打样 看了这么多吐槽，支持3D打印的声音太少了。作为一个学机械的，我之前也对3D打印的材料性能有疑问。今天听了凝固技术重点实验室林鑫教授关于3D打印（增材制造）的讲座，跟大家分享一下（包含个人总结），仅做参考。3D打印不仅仅是把材料丝熔化后再凝固的成型，而应该是包含多种方法的增材制造技术。在性能方面，眼镜模型制作，以钛合金为例，采用“同步送粉激光熔覆”的方式来堆积金属材料，获得的工件性能与锻件相当。这也得益于钛合金的优良性能，其他材料的性能确实还有待开发。3D打印在制造方面不于获得模具模型，更可以获得力学性能良好的工件。只是目前由于成本较高，其主要应用（或者说计划应用）在航空航天领域，近视眼镜模型，尤其是复杂结构制造。正如一楼所说，“没有任何一种现有的制造方法，可以单打独斗地解决航空制造中的所有问题，必须多种制造技术结合才行。”例如，大型锻件上微小结构的锻造会消耗大量材料，采用锻造与3D打印结合可以解决这一问题。另外，3D打印对设计的推动有很大意义。目前，眼镜模型打样，理论上更加合理的设计在很大程度上由于制造水平的限制会降低要求。例如，设计的孔道大部分是圆形截面，因为钻头是圆的，容易加工。3D打印则可以满足更复杂的形状。的确，3D打印距离成熟还有很长一段路要走，但仅仅以“相”和“应力”等概念来否定，我认为还是太武断了。e键打印-国内在线3D打印/CNC加工服务平台，手板模型加工打样。 张家港眼镜模型|近视眼镜模型|3D打印vr眼镜模型由东莞市创客联盟网络科技有限公司提供。张家港眼镜模型|近视眼镜模型|3D打印vr眼镜模型是东莞市创客联盟网络科技有限公司（www.ejdyin.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：邓女士。 产品：e键打印平台供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
