工艺流程将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程：1、前处理（除油、除锈、磷化）；2、静电喷涂；3、高温固化（根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化温度通常为160-210度）；4、出炉冷却。 粉末涂料是环境友好型涂料的一种，其无溶剂挥发、过喷涂料可重复利用的特点使其应用非常广泛。但由于粉末涂装回收设备回收效果的欠缺，谈起粉末喷涂容易使人联想到粉尘弥漫的工作环境和蓬头垢面的操作工人。因此，粉末涂料在对大环境有利的同时，回收差的设备造成的粉尘污染对喷涂区域的小环境的影响较为恶劣。逸镁涂装公司近年来重点对粉体喷房回收系统做了深入的研究和开发，解决了粉末溢出的问题，即缩小开口面积、增大风机的风量、加大滤芯及终JI过滤器的通风面积、减少过喷粉量、加强喷涂车间空气流动管理等，使粉末涂料的回收率大大提高，喷涂车间的环境也得到了有效的改善。粉末的回收形式：1、滤芯回收+终JI过滤器；2、滤芯回收+直接排放；3、大旋风+滤芯组合；4、小旋风+滤芯组合；5、旋风回收+布袋过滤；以上回收方式，根据客户要求及产品生产工艺等综合因素考虑进行设计。?上海区域内的客户提供快捷售后服务，在接到故障报修后120分钟赶至现场处理，特殊情况70分钟内抵达现场处理；24小时不间断服务，为客户提供全天候的服务，排除客户的后顾之忧！ 国内外铝塑板设备和涂装生产线的比较一、各种设备的基本工艺1、涂装生产线的基本工艺，铝带放料--除油—清洗—铬化—清洗—烘干—面料涂装—烘箱烤漆—冷却—牵引—成品收料入库。2、 复合板生产的基本工艺，挤出机经模头挤出板材—经压延机压光定厚—复合粘合膜—面料底料放料—热辊复合—板材加热后处理—二次压合—冷却— 复保护膜—切边—牵引—定长横切—送板—成品堆料。二、 几家涂装生产线设备的比较，涂装生产线的工艺比较：铝带放料到涂装的工艺基本相同，但在烘箱烤漆工艺上区别很大。进口的设备和国内一些设备的烘干工艺是采用的电加热烘箱，其加热的功率都在500-800千瓦。它的工艺是将铝带在烘箱内直接用红外线加热器加热到250多度，再用风机将气体抽出。其缺点是：1， 设备报价170万元美圆（1445万元人民币）2，用电功率大，500-800千瓦。3，中途停机危险性很大，因为烘箱内的温度不能马上降低，因为铝带涂漆后在高温下很快就会燃烧，可燃气体很容易造成失火燃烧BAO炸。4，因为其烘箱是红外线加热，涂装设备生产线厂家，箱内有电线接口，如因接头不好，会导致接头打火，引起燃烧BAO炸。5，中途停机检修难，因为烘箱在停机后，由于加热器不能很快冷却，在几个小时后才能维修。6，台湾的涂装线在清洗和铬化时必须用离子水才能正常生产，7，正常生产速度只有1--12M/MIN逸镁涂装工程的涂装生产线的特点：1、该设备由放带到涂漆的生产工艺用水是普通的自来水就可以正常生产，不须要的离子水。2、用电功率只有台湾设备的10%，烘箱用电只有22个千瓦，设备总功率只有100多千瓦。（台湾设备535千瓦）3、烘箱加热方式是采用内循环油热交换器加热方式，高温度可达300度。而且是将高温度的风吹到铝带表面上的漆面，将漆面的溶剂的吹离排出，干燥速度快，漆膜强度好，表面质量高，而且生产速度快，每分钟1---20米。没有可以使溶剂点燃的火源，所以工作很安全。4、中途维修方便，可以在任何时间停车检修烘箱，因为，检修时只要将烘箱的风扇电机GUAN掉，烘箱的温度马上就降下来。操作十分方便，5、因为烘箱内没有电源的接头，所以不会因电线接头打火而引起可燃气体的燃烧而BAO炸引起事故。6、电器系统主要采用进口零件，主电机采用硒土永磁直流电机，控制器采用英国欧陆直流电机控制器，整个系统操作采用电脑显示，液晶触摸屏控制，操作十分方便。7、收放料采用双放双收，可实现换卷不停机，必要时停机时间短，可节约原材料。8、由于该设备采用了新的烤漆工艺，所以用该机生产的面料比其它设备生产的面料质量要好，其耐老化，抗腐蚀，性，结合强度比电加热的设备要高出5%左右。9、该设备配有光电纠偏系统，收卷精度高，偏差小于0.2毫米。、三、几家铝塑复合板生产线的比较：1，铝塑复合板生产老的工艺：（北京、广州、台州、现用的工艺）铝塑复合板生产的老工艺是挤出机先将塑料挤成板材，后经过压延，（由于塑料基本冷却，塑料的添加剂已经稳定）再经预热后与胶膜复合，（由于塑料的温度和表面的活性物质，工业涂装设备生产线，粘合强度不好。）复合后再与面料底料复合，（因没有带材预热系统，要将铝带从常温加热到复合要求的温度时，带材变形大，不能正常生产 ，所以只能将其温度调节到复合温度的临界温度，所以，复合质量受环境温度的影响很大，质量不稳定，次品率高。）经后处理加热后再进行压合，汽车涂装设备生产线，（压合辊采用强制油循还加热系统，辊筒轴承没有办法冷却，轴承寿命短）后经冷却系统冷却后，复合保护膜，切边，牵引，定 长断张，送料，堆料。2、 铝塑复合板生产新的工艺：（逸镁涂装工程有限公司的新生产工艺）铝塑复合板生产的新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于前面的带料还没有冷却，所以它与底面料粘合就比较好。缺点：由于铝带面料底料与塑料的粘合温度要高于胶膜的热熔温度，才能达到质量要求。由于铝带由常温直接加温到复合的工艺温度时，铝带面料和底料变形很大，就不能正常生产。由于该设备也没有带材预热系统，所以，该设备的复合温度也只能调节到工艺要求的临界温度，所以，其复合质量也受环境的影响，质量不太稳定。其次，就是复合辊的加热也是用强制循环油加热系统，涂装设备生产线，高温的导热油经油泵将其送到复合辊加热，由于高温油要经过轴的一端进入，由另一端流回到油加热中心，所以，复合辊的轴承就要发热，又不能冷却。在加工时只能采用高温轴承，由于高温轴承是大间隙轴承，所以工作精度不高，质量也不稳定。后面的生产工艺和前面厂家的工艺基本相似。3、铝塑复合板的新生产工艺：（逸镁涂装工程的工艺）铝塑复合板生产的新工艺是挤出机将塑料经45度的模头直接挤到45度排列的胶膜复合辊中间，上下粘胶膜经两个展平辊展平后进入胶膜复合辊之间，没有冷却的塑料直接与胶膜粘合并定厚压合，由于塑料没有冷却，塑料添加剂还没有稳定，所以它的粘合强度相当好。 复合好有胶的塑料带料经底面料复合辊与面料底料进行复合。由于该设备增加了带材预热系统，带材的升温是由常温先加到80多度，再由80多度升温 工业涂装设备生产线_逸镁涂装(在线咨询)_涂装设备生产线由上海逸镁涂装工程有限公司提供。上海逸镁涂装工程有限公司（www.emecoating.com）在喷涂设备这一领域倾注了无限的热忱和激情，逸镁涂装一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：陈先生。 产品：逸镁涂装供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
