蚀刻过程中应注意的主要是以下几个方面的问题 问题一、减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数 侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。问题二、提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性 在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在很好的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。问题三、提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性 板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。 蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。问题四、提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力 在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。问题五、减少污染的问题 铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担 金属蚀刻的加工过程1， 金属蚀刻工艺流程一： 每件金属钣，上下两面，均要干净，除油，因为任何不洁表面均影响黏膜贴在金属之可靠性。 清洁后之金属两面再贴上干膜，蚀刻， (Photo-resist)( 此光反应材料曝光于某光波段之光线中会塑性化，并产生对无机体溶液如酸液类防蚀作用 ) 。 2 ，金属蚀刻流程之二：曝光 然后，双面蚀刻金属钣需小心夹放于两层照相负片 ( 光工具 ) 中，而单面蚀刻则需放于光工具之下。利用加压或抽真空把之夹紧，存放在适当光线中曝光，此举令曝露之黏膜塑化，黏膜对化学光 (ActinicLight) 是有反应，惟在黄色光线，反应甚微，曝光时间长短视乎光源强弱，黏膜剂种类等因素而定。 光工具工艺从用放大倍数比例绘制图案草稿开始，把尺寸准确校正，再缩回原比例，此举为便于控制尺寸精度，根据图样制造一底一面负片，金属蚀刻，再把金属钣牢牢夹于其中，不锈钢古铜蚀刻板，若工件尺寸细小，要求在特定面积金属钣上蚀出若干件数时，可采用重迭排放机把影像重复摄制在负片上。至于上下负片如何保证校正影像，便是此工艺之窍门。 3 ，金属蚀刻之三：显影冲洗 影像显影工作是通过浸涤或涂喷特定显影剂，显影剂把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。 4，金属蚀刻之四：烘干 ：显影后之金属钣经第二次烘干。 5，金属蚀刻之五：蚀刻 金属板放入蚀刻机中把显影后露出金属之部份蚀刻，干膜部份受保护，不获蚀刻。此工序是整个生产制程是重要的工序之一。 腐蚀剂有多种种类，例如氯化铁，氢氟酸和水之混合物便是应付钢和合金铜的腐蚀剂，某些金属是需用碱性的腐蚀剂。 ?金属蚀刻的缺陷：当金属面受蚀刻时，其黏膜边位置亦会稍微凹陷，故蚀刻出来之剪切边并不是百分一百垂直的。所以蚀刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差别，外围尺寸缩而内围尺寸扩大，内尖角位置是会变成小圆角，这些毛病是要经过矫正后方后达至预期之精密度，另外矫正尺寸变化亦可在预留图案草稿中进行。当然，重要因素还是倚靠累积经验，才能控制准确精密度。 6，金属蚀刻工艺流程之六：剥脱、 清洗、晒干? ? ? ?清除蚀刻后钢片上的干膜，清洗再烘干，整个蚀刻工艺流程完成！ ? 不锈钢古铜蚀刻板|贝尔电子(在线咨询)|蚀刻由石家庄贝尔电子科技有限公司提供。石家庄贝尔电子科技有限公司（www.bellkj.com）是河北 石家庄 ,电子、电工产品加工的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在贝尔电子领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创贝尔电子更加美好的未来。 产品：贝尔电子供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
