温锻模具冷却系统的设计不同温度下的塑性成形技术对模具的要求也是不同的。冷挤压时，因坯料与模壁的接触应力非常大，对模具进行充分的润滑是必不可少的，这也是冷挤压，特别是黑色金属冷挤压得以进行的必要条件，而对模具的冷却一般不予考虑。 ? 在热锻时，模具的工作环境非常恶劣，除了要承受较大的载荷外，还要受到交变温度的影响。模具会因工件成形温度高而迅速升温，此时对模具进行充分的冷却是使模具维持正常使用寿命的必要条件一般情况下润滑较少考虑。 温锻成形兼具了冷、热成形的特点，因此，温锻时不仅要考虑模具的润滑，也必须充分考虑模具的冷却。实践证明:温锻，特别是中高温温锻时，模具的冷却系统设计不合理或冷却不充分，将导致模具的早期失效。当温锻成形温度在600℃以上时若冷却不充分即使采用了较好的模具材料，在锻造加工高温、高载荷的连续作用下，也会导致模具，特别是凸模的回火软化，不能发挥模具的潜在寿命。 1.温锻模具的冷却方法 温锻时坯料的加热温度一般在800℃以下而且国内普遍采用通用型曲柄压力机进行成形速度较慢。从坯料入模至锻件成形一般需3-5s的时间模具的受热时间也相对较长温升就较快。这时若采用大量冷却水喷射冷却，势必造成坯料过冷，萍乡模具，同时也会冲刷或稀释模壁与坯料间的润滑剂。使变形抗力急剧上升，温锻不能正常进行。再者，温锻往往与热锻不一样，一火加热后数道工序连续成形，如果冷却不当，塑料模具，至一道成形工序时锻件已终锻温度，甚至处于金属的蓝脆区域，会影响锻件的成形性能和力学性能。 在温锻时如何使模具充分冷却，又不使坯料过度降温这是设计温锻工艺和模具结构时必须认真考虑的问题。特别是在中高温温度下的温锻成形，模具冷却系统的设计显得尤其重要。 1.1凸模冷却方法 在成形模具中凸模因锻件形状和使用性能不同其结构可分为型腔式凸模(上模)和压入式凸模。 型腔式凸模的内形与凹模基本接近，其外形也相对较大可以参照凹模冷却方法在模具中布置循环冷却水槽。压入式凸模主要用于成形带孔的锻件或挤压件。凸模除了传递压力外，还起到控制金属流动的作用，所受的单位压力相对较高。受锻件外形尺寸和本身结构的限制压入式凸模的外形一般较小且呈轴杆形。若在该凸模上开循环冷却水槽会使其强度大大下降如果采用冷却水喷射冷却冷却水会顺势滴入凹模或直接滴在凹模内的坯料上使坯料过冷温锻无法进行。我们在设计温锻模具时，对压入式凸模采用了喷雾冷却。 冷却喷雾是冷却水和压缩空气混合而成的一种水汽，此装置安装在凸模上方，呈环形布置。当开模时，雾汽从若干个喷嘴喷出，对凸模进行冷却。它的优点在于:(1)冷却雾汽遇到凸模后在对凸模冷却的同时马上会蒸发，因此不会造成坯料的过冷。(2)通过调节汽、液阀门可以控制冷却水和压缩空气的比例，以达到佳的冷却效果。(3)冷却喷雾通过铜管上若干个喷嘴喷出所以对凸模的冷却均匀，不会形成较大的温度应力，从而延长凸模的使用寿命。 1.2凹模冷却机构 凹模冷却机构是在预应力圈(外圈和内圈)的内壁开设若干圈环形水槽，并凿通竖槽和开通出水孔使水在外圈和内圈内部分别环绕数周带走凹模的热量再流入冷却装置。为了便于安装冷却系统并且不影响预应力圈的强度在设计预应力圈时，外形尺寸应根据实际生产中的经验进行调整，取推荐值的上限。 在温挤压时，冷却水由外圈的进水口注入，在压力的作用下经外圈环绕水道，到达内圈的下部水孔处并流入内圈水槽;在内圈，冷却水通过两圈环形水槽环绕凹模两周带走凹模的热量再通过内圈上部的水孔流回外圈水槽;经外圈水槽再次循环一周后，从外圈的出水口流出，经管道输入冷却装置，进行循环使用。这里值得一提的是，冷却水必须是闭路循环，即冷却水管道要保证封闭，由于冷却水通道是开在预应力圈上，在预应力圈压合后可以保证管道的密封性所以对于凹模冷却采用这种冷却水循环的方法是可取的。 2.模具冷却与模具寿命 在生产实际中，采用前述凸、凹模冷却装置的温锻模具在挤压材料为GCrl5，直径27mm、高度59mm的圆锥轴承滚子，成形温度在700℃，使用模具材料为3Cr2W8V时，启用冷却装置，模具工作数小时后，其温升不足100℃。经批量测试，模具的平均寿命可以达3x102件以上。而在同样的工况下，不启用凸、凹模冷却装置，模具在连续成形了数百件锻件后，凸模就出现了软化墩粗，而凹模则出现了模膛拉毛出模困难的现象。凸、凹模均早期失效。 值得一提的是，不同的模具材料开启冷却装置的时机是不同的。对于一些对温度特别敏感的材料，如高速钢Wl8Cr4V，W6Mo5Cr4V2等，在模具工作前必须行预热，预热温度一般在200℃左右。成形后模具温升至250℃-300℃时，再开启冷却水装置。否则，过早开启冷却水装置会影响模具的预热温度，成形时模具易出现裂纹。合理控制高速钢的预热和冷却时机，模具设计，可使高速钢模具的使用寿命得到较大提高。南昌宏盛源精密塑料模具厂生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.模具，模具皮纹，日用品模具规格，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，制造大型塑料模具、点胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具、吹塑模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电火花等业务。 铸造模具零件的毛坯有哪些特点我们都知道铸造模具的的毛坯有好几种，那么我们在应用的时候就必须充分的了解它们，在这里小编就一一为大家介绍一下：铸造模具零件的加工工艺过程主要包括工序的数量、材料的消耗、加工工时的长短等。这些因素，在很大程度上都取决于所选用的毛坯。零件的毛坯的制备，是由原材料转变为成品零件生产过程的步。因此，毛坯种类和制造方法的选择，在某制造和生产中显得尤为重要，模具零件常用的毛坯要有铸件、锻件、型材三大类。 铸件毛坯：铸造模具零件常用的铸件主要有铸铁件和铸钢件两种。如冷冲模的上、下模板、大型拉延模零件、压铸模和塑料膜的模座等，都是由铸件制成的。 铸铁件具有优良的铸造性能、切削性能、润滑性能，并有一定的强度，而且价格低廉，所以被广泛用于表面承受压力比较低的模板及尺寸大且形状复杂的大型拉延模零件中。 用于单件的小批量生产的模具铸件，一般常采用本模手工造型，其铸件的精度和生产率比较低，适用于铸造尺寸大且形状复杂的模具零件。 冷冲模的凸模、凹模;塑料模的型腔及型腔镶块、凸模;压铸模的定模、动模型芯、型腔镶块;锻模的型腔及模具的各种结构零件如固定板，鞋料板、支承垫板等，在加工成形之前，一般都需要先锻成一定的几何形状、尺寸的毛坯，以达到节约原材料和节省加工工时目的。特别是对要求成形后需热处理淬硬的零件，如模具的工作零件，应在锻造时经过多次镦粗、拔长，以使材料组织细密，碳化物和流线分布合理，提高其使用性能、质量、延长模具使用寿命。 锻件毛坯在模具生产中分自由锻造和模锻件两种。自由锻造毛坯精度较低，表面粗糙、余量较大，适用于单件小批量生产。而模锻件毛坯精度高、表面光整、余量小、纤维组织均匀，并可提高机械强度，生产率又高，适合于模具零件大批量生产。一般模具厂都采用模锻件生产，并以质量好、精度高的模具标准作为商品出售。 型材毛坯：生产中常用的型材主要有圆形、方形、扁形、六角形和其他形状断面的棒料、条料、管料及不同厚度的板料，以制备铸造模具的辅助零件，如销钉和各种顶杆、推件杆、推件板、拉料及复位杆、细小凸模、型芯、导向零件等。南昌宏盛源精密塑料模具厂生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.模具，日用品模具规格，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，制造大型塑料模具、点胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具、吹塑模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电火花等业务。 模具设计,宏盛源模具厂(在线咨询),萍乡模具由南昌市青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。模具设计,宏盛源模具厂(在线咨询),萍乡模具是南昌市青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：黄经理。 产品：宏盛源模具厂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
