环氧富锌底漆 金属富锌防腐漆 奥辉AH2001富锌防腐漆 山东 江苏 甘肃
环氧富锌底漆组成：由环氧树脂、锌粉等精制而成，与固化剂双组份按比例混合使用。
环氧富锌防腐漆用途：该漆耐溶剂腐蚀，防锈性能优异,具有阴极保护作用，能 渗入焊接缝隙处，耐水防锈性优异，阳光下耐气候性稳定。适用于造船、桥梁、集装箱等钢铁构件及化工设备等。
环氧富锌底漆技术指标
颜色 灰色
配比 漆：固化剂10：1（重量比）
湿膜厚度 100um
干膜厚度 40um
理论用量 190g/㎡
干燥时间23±2℃: 表干≤0.5h 实干≤24h
完全固化 7d
熟化时间 （混合后）（25℃）30min
涂装间隔
底材温度 10℃ 25℃ 30℃
短 48h 24h 16h
长 数月（漆膜表面未形成锌盐时）
富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧云铁漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
如环氧富锌漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
建议涂装倒数 无气喷涂一道，干膜50-80um，刷涂或滚涂需涂装2-3道。
后道配套用漆 环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青漆、氯化橡胶防锈漆、丙烯酸聚氨酯等类型的面漆。
表面处理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75um。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行的中和、水洗和钝化。无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白绣进行二次除锈，除尽白绣并打磨至St3级。
施工条件底材温度须高于露点温度3℃以上。
在室外施工温度0℃时，环氧于固化剂的反应停止，不宜进行施工。
相对湿度不大于85%。
涂装方法
无气喷涂稀释剂 环氧稀料
稀释量 0-15%
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 15-17Mpa约150-170Kg/C㎡
空气喷涂 施工不推荐，仅适用于小面积修补或小型被涂件
稀释剂 环氧稀料
稀释量 0-15%
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷出压力 0.3-0.6Mpa约3-6Kg/C㎡
清洗剂 环氧稀料
注意事项环氧富锌漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。
气温在0-10℃之间能进行施工，但是固化速度很慢。
在环氧富锌漆的干燥和固化期间需要充分的通风换气。
业务经理：孙丹华
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厂址：济宁任城区济北工业园
