塑料袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，还未达到终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，批发塑料袋，有的甚至要求5天才能达到好的结果。若低温存放，不仅时间要很长，而巨终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，塑料袋生产厂，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，铜陵塑料袋，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。 塑料袋生产中特别是用低固体含量、高黏度，初黏力高的胶黏剂时，常有此故障这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味、臭味问题。上胶量不足.有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够并保持均匀。胶黏剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时，塑料袋加工厂，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可再用。烘道温度控制不当人门处温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮然后当热量深人胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化。
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