一．产品功能
全自动软水器是具有现代国际水平并适合我国使用条件的新一代自动软化水设备。控制部分由美国进口，整体结构和相关部件由本公司研制配套。
二．适用范围
广泛应用于石化、轻纺、食品、宾馆饭店等行业系统的锅炉、空调、制冷等。
三．产品特点
1． 自动化程度高。阀体的主要部件使用寿命可达十年之久，柱塞式控制器完全实现了水质软化系统
再生过程各阶段的自动转换。设备经过初期装调以后，只需定期加入盐就可在自动条件下连续供应软化水。
2．出水水质稳定。根据各种水质精确设置程序，在任何工况下确保出水质量的稳定。
3．设备正洗后，系统残余［cal-］含量＜0.2mg/L，避免了对系统的腐蚀性。
4．、低能耗，运行费用经济。设备自身的各项能耗指标明显一般软化水设备，设备的能耗指标为：
水耗：＜2% 电耗：3-10W 压力降：0.03-0.06MPa。
四．技术参数
1．处理效果
①出水硬度：≤0.03mmol/l。
2．进水要求
①.原水硬度：符合《自动控制钠离子交换器技术条件（GB/T18300-2001）》；
②.进水浊度：＜10mg/L；
③.入口游离氯：≤0.3mg/L；
④.入口悬浮物：＜5mg/L；
⑤.入口含铁量：＜0.3mg/L；
⑥.入口水压：0.2-0.6 MPa；
⑦.入口水温：5-45℃。
3．运行参数
①.树脂型号：001×7强酸型阳离子交换树脂；
②.工作电源：220V±22V/50HZ；
③.再生方式及控制：顺流动态再生型，时间控制、流量控制、检测控制；
④.接口形式：螺纹或ABS法兰。
五．工作原理
采用流量控制全部工作程序（再生、清洗、产水），可连续（或间断）供水；其再生可根据时间或流量来启动全自动软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：
1．运行（工作）
原水在一定的压力（0.2-0.6MPa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂
罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca，Mg，Fe……等）进行交换，使容器出水的Ca，Mg离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2．反洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使
运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
3．再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
4．置换（慢速清洗）
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
5．正洗（清洗）
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
6．盐箱注水
向盐箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
六．设备类型
类 型 代 码 功 效 使用范围
基本功效 增殖功效
时间型全自动软水器 RST 水质软化 —— 用水时间较规律时选用
流量型全自动软水器 RSQ 水质软化 —— 连续用水时选用
1．时间控制型全自动软水器：
到设定时间才开始还原，短周期为，适用于空调系统等用水量稳定的系统供水；
具有控制方式简单、成本低、操作简便的特点。
2．流量控制型全自动软水器：
流量达到设定值时开始还原；适用于所有的系统供水；
该方式精确度高，出水稳定可靠，设有记忆功能，停电后不需要重新进行数值设定。
八．选用说明
1．设备选型
①.选型时，用户应明确软化水的用途、原水的硬度、每小时及每日的用水量。
②.根据原水水质，选择软水器型号
a.当原水硬度≤6mmol/L 时，可按表中所列产水量选型；
b.当原水硬度≤8mmol/L 时，可按表中所列小产水量选型；
c.当原水硬度≥8mmol/L 时，建议采用二级软化；
d.当原水【悬浮物】含量＞5mg/L时，需在软水器前加装过滤器，以免树脂中毒；
e.当原水【Fe】含量＞0.3mg/L、【Mn】含量＞0.1mg/L时，需在软水器前加装除铁锰过滤器以免树脂中毒。
③.根据供水方式，选择软水器型号
a.当用水规律性较强时，采用时间控制型；
b.当用水不规律且原水水质较差时，采用流量控制型，还可采用时间、流量同时控制方式；即：当达到软水水量后还需达到设定时间，才开始再生；
c.当用户需要在超定量用水状态下增加再生次数时，可选用带手动功能的控制器。
2．设备安装
①.设备无需单独基础，一般水泥地面即可，地面要平整且水平；
②.设备电源应有接地线和单独的插座；
③.应尽量避免将设备布置在热源附近或采取隔热措施；
④.储盐罐应靠近交换罐，且位于便于投加再生剂的位置；
⑤.进、出水管为标准法兰或螺纹连接，需固定支撑好，不能依托阀体做支撑，以防产生应力；
⑥.进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟；
⑦.排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好。
