电镀设备管理——电镀挂具的管理挂具的形式和种类当说到挂具的作用时，讲到了悬挂和装载，PCB电镀设备生产线，这就说明挂具的形式不只是有挂钩形，还有其他方式，比如，盘镀方式、连续镀方式、滚镀方式等，都是挂具方式的延伸。因此，有必要说明在这里讨论的挂具，是专指挂镀用的挂具。即使是挂镀用的挂具，也可以分成几个种类。①通用挂具。电镀通用挂具的特点是一种挂具可以适合多种形状的零件使用，它根据被镀制件的外框尺寸分成几种规格来设置挂钩的密度，环保PCB电镀设备，并且允许在被镀零件外形尺寸超出这个规格的范围时，以跳开一个挂钩挂一个的方式利用这种挂具，从而使挂具的通用性更强。这样，同一个外框尺寸的不同形状的多种产品，可以使用同一种挂具，这是目前挂具设计制．作中主流的方式。②挂具。有些产品由于形状特殊或产量非常大，需要专门为这一种产品设计挂具，只用于这一种产品，这就是挂具。挂具可以更好地保证产品的质量和效率，在大批量生产固定形态的产品时，宜采用这种模式。③小零件挂具。不适合挂镀的小零件，需要适合小零件的挂具，这就是前面提到过的盘子、滚桶等，PCB电镀设备特点，其中盘子与挂镀有相似之处，就是仍然靠主导电杆与阴极相连接，但导电杆上不再是安置的挂钩，而是金属网制成的小盘或筛，这些网盘或筛的网目，根据要电镀的零件的大小确定。④化学镀挂具。化学镀由于存在对挂具的污染等问题，所以在对非金属材料电镀前的化学镀要有的挂具。很多时候化学镀是以胶皮电线或网兜做挂具，完成化学镀后，再上电镀挂具。现在也已经开发出在非金属金属化过程中不参与化学镀过程的挂具涂料，这样也就产生了塑料电镀从前处理到电镀再到成品的一挂到底的全流程使用的挂具，特别适合于电镀自动线的生产。 传统电镀设备和ABS电镀设备有什么区别传统的电镀设备的电镀工艺主要有底色电镀、上隔电镀、镭射电镀、二次电镀、退隔色漆和喷保护膜;而塑料电镀是指用化学镀和电镀的方法在塑料表面涂覆金属镀层的加工工艺。塑料电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术，它拓宽了传统电镀的应用范围，为电镀行业的发展开辟了全新的领域，堪称传统电镀工艺的一次“华丽大转身”，具有广阔的市场前景。塑料制品经过电镀金属层后，保留了塑件质轻、价廉、生产的特点；并且具有了金属外观、导电、导热抗老化性能，现在塑料电镀已广泛应用于电子、光学仪器、机床按钮和轻工产品等各方面。塑料电镀技术仍然存在比较繁锁的加工过程和工艺限定，存在诸如镀液稳定性差，操作困难，镀层质量不稳定，极易出现麻点等疵病。但是目前已开发出新型的直接催化或直接电镀塑料，PCB电镀设备，能够缩短工艺流程，提高镀层稳定性。在增加塑料件强度方面，通过加入细微颗粒使原材料纤维缩短或颗粒混杂，形成高强度复合材料，同时掌握好塑料电镀件粗化前处理工艺，可收到满意效果。首先应考虑塑料是非导体，不能直接开始电镀，必须采取沉积导电金属膜的方法将其转换为导电阴极。因此塑料电镀设备对塑料的品种、造型、制造工艺都提出了较高要求。目前主要的电镀塑料品种有ABS、聚丙烯和尼龙等，其中尤以ABS塑料应用广，电镀效果好。考虑到不合适的造型会造成工件局部应力集中而降低镀层结合力，要求电镀塑料应避免的平面，且需倒圆所有棱角，同时不宜太薄，厚度不要有突变，以保证镀层质量。由于塑料件电镀后表面缺陷会变得更显眼，因此对模具的表面光洁度要求很高，拉丝、旋光、高光、喷砂等装饰效果也要在模具上做出来，工件注塑时一般不用脱模剂，为了脱模方便，模具上应按出模方向加工到一定的坡度。电镀设备中工艺温度控制是很重要的(1)人机界面上设置预加热功能，进行预加热时间设置，对于温度要求较高的工艺，实现预加热系统管理，将大大提高设备的生产效率。(2)加热系统配套液位控制装置、自动补水装置，在液面设定液位后系统进行自动液位补充，合理保护系统，防止加热管干烧；同时，每个电加热系统都有可靠的接地保护措施，避免出现安全事故。(3)电镀过程中，工艺温度控制是很重要的，如果温度起伏过大，不但造成电力能源的浪费，对于产量也有很大的影响。采用PID模糊控制，则可以有效地减少甚至避免这些问题。在工程实际中，应用为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器就是根据系统误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一 PCB电镀设备生产线|PCB电镀设备|热火电子科技(查看)由无锡热火电子科技有限公司提供。PCB电镀设备生产线|PCB电镀设备|热火电子科技(查看)是无锡热火电子科技有限公司（www.heat168.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：杨先生。 产品：无锡热火电子科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
