CYZ-A型自吸式离心油泵的详细资料：
一、自吸油泵产品概述
本单位生产的自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的产品，自吸式离心油泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质还可适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等，是一种高效节能油泵。
二、自吸油泵产品特点
1、具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、、寿命长，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。具有“一次引流，终身自吸”功能，用于油轮或船用油泵时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2、选用材料精作而成，密封采用硬质合金机械密封，经久，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需要安装底阀因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
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三、自吸油泵工作条件
流量: 3～500m 3 /h
扬程：10～80m
工作温度：-15℃ ～+ 120℃
环境温度：≤+40℃ 转速：1450/2900r/min
材质：铸铁、不锈钢
密封：耐腐机械密封
四、自吸油泵结构图
序号 部件名称 序号 部件名称
1 进口接管 5 叶轮
2 进口单向阀 6 机械密封
3 出水接管 7 轴承座
4 泵体 8 泵轴
五、自吸油泵性能参数表
型 号
流量 m 3 /h 扬程
m 转速
r/min 汽蚀余量
m 自吸性能
min/sm 电机功率
KW 进出口径mm
吸入
40CYZ-20 6.3 20 2900 3.5 2 1.1 40×32
40CYZ-40 10 40 2900 3.5 1.5 4 50×40
50CYZ-12 15 12 2900 3.5 2.5 1.5 50×60
50CYZ-20 18 20 2900 3.5 2 2.2 50×50
50CYZ-30 20 30 2900 3.5 1.5 4 50×50
50CYZ-40 10 40 2900 3.5 1.5 4 50×50
50CYZ-50 12.5 50 2900 3.5 1.5 5.5 50×50
50CYZ-60 15 60 2900 3.5 1.5 7.5 50×50
65CYZ-15 30 15 2900 3.5 2 3 65×65
635CYZ-30 25 32 2900 3.5 2 4 65×65
80CYZ-13 35 13 2900 4 3.5 3 80×80
80CYZ-22 40 22 2900 4 2 5.5 80×80
80CYZ-32 50 32 2900 4 1.5 7.5 80×80
80CYZ-55 60 55 2900 4 1.5 18.5 80×80
80CYZ-70 60 70 2900 4 1.2 22 80×80
100CYZ-20 100 20 2900 4 2 7.5 100×100
100CYZ-40 100 40 2900 4 2 22 100×100
100CYZ-65 100 65 2900 4 2 30 100×100
100CYZ-80 70 80 2900 4 2 30 100×100
150CYZ-55 160 55 2900 5 2 45 150×150
150CYZ-80 150 80 1900 5 1.5 55 150×150
200CYZ-65 280 65 1450 5 1.5 90 200×200
六、自吸油泵的使用
一.起动前的准备及检查工作：
1.本系列油泵，根据泵的工作运转状况，分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑，如果
采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足
之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体
内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，泵则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。
二.停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
七 、故障原因及解决方法
故障形式 产生原因 排除方法
不出油 1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出 1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出
杂音和振动较大 1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进出管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心 1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度
出油量不足 1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低 1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速
轴功率
消耗过大 1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住 1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物
