复合填料塔：??流态化床层的设计，填料塔，是将空心椭球填料搁置在支撑格栅上，填料塔特点，上方安置压环、液体分布器和除沫器。液相由除沫器下方送入，由塔底排出，而气相由支撑搁栅下方进入，由塔顶排出。流化状态在压环与支撑搁栅之间进行。作用于气体、液体和填料间的剪切力使流经空隙的气liu产生压降，当压降与单位横截面积上的填料和液体的质量平衡时，填料床就开始膨胀，这就是初始流态化。当气流速率高于平衡态速率时，填料床松散且填料元件自由流动，可使传质的界面面积随之更新。实践证明，由于填料床随着气体流速的增加继续膨胀，因此避免了高的局部流速，并且压降几乎保持恒定。而当气相负荷高于初始流态化的气相负荷时，床层由于在较高气相负荷时填料元件的运动，在气流速率增加的条件下，传质效率几乎保持恒定。 板式塔和填料塔型的选择原则：工业上，评价塔设备的件能指标主要个方面：①生产能力；⑦分离效率；③塔压降；④操作弹性：⑤结构、制造及造价等 1．生产能力 故单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高十板式塔。 2分离效率 研究表明，苏州填料塔，在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下．板式塔约分离效率略优于填料塔。 3压力降 通常，板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，高效填料塔，对于精馏过程、可使塔釜温度降低，有利于热敏物系的分离。 4操作弹性 一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，特别足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制，一般操作弹性较小。发展历史:?填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有jue对优势，出现过许70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。?随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。?zui大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。?这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。?纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。 产品：双益化工供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
