3、国久信三元气体氮化技术特点：无化合物层、脉状组织、氮化层硬度梯度平稳。
利用上述三家氮化技术氮化的热作模具能够有效地克服热磨损，使用寿命有了大幅度提高，如利用“久信三元气体氮化技术”氮化的“一汽AMP70热镦机”模具使用寿命从2000~3000次提高到8000~10000次；“济南沃德”气门模具使用寿命从2300~2500次提高到5200~5800次，达到7100多次。 目前上述三家氮化技术在国内应用于极少数几家，绝大部分公司都沿用常规氮化技术，模具使用寿命很有限。这可能和对三家氮化技术没有深入了解有关，急需对三家氮化技术和常规氮化技术做对比分析。4、常规热作模具氮化技术存在的问题层深：71um，次表层硬度800hv层深薄、硬度低a) 化合物层过厚：化合物层是氮化层外层的硬、脆的组织，受到外力冲击时，很容易破碎，形成坚硬颗粒；b) 网状脉状组织：扩散层中的脉状组织，犹如金属中 微裂纹。当这种裂纹形成网状时，H13热处理，很容易被外力冲击破碎脱落，形成坚硬颗粒；c) 表面粗糙：上述三家氮化层的另一个特点是“镜面氮化”（氮化层表面平整光滑），抗咬合性能优异。表面粗糙，抗咬合性能差；d) 层深薄、硬度低：这种氮化层容易造成氮化层硬度梯度陡、应力集中快、容易脱落、性能差。 热作模具工作时，不断地和红热工件产生接触、往复移动、冲击，出现高温下的摩擦磨损，即所说的热磨损。化合物层过厚、网状脉状组织产生的硬颗粒在摩擦磨损过程中犹如尖刀不断地划伤模具表面，形成如图6中所示的切削犁沟，这是典型的磨粒磨损过程。热磨损中的磨粒磨损过程如下：化合物层破裂、 脉状组织脱落 硬颗粒 基体擦伤 反复犁削 切削犁沟图6 热作模具热磨损切削犁沟模具工作面表面粗糙时，抗咬合力差。氮化后的粗糙表面容易“卡住”工件，H13热处理厂家，造成氮化层破裂而产生硬颗粒；层深薄、硬度低化的层容易脱落形成硬颗粒，H13热处理原理，这些硬颗粒都会加速热磨损中的磨料磨损过程。如果氮化效果差，这些磨损因素的叠加，很有可能造成不如不氮化的效果，值得引起注意。 根据上述分析结果，我们设计了如下氮化层技术质量要求，做为提高热作模具使用寿命的手段：a) 根据模具使用工况，氮化层厚度控制在×××~×××μm；b) 少无化合物层、脉状组织，减少硬颗粒磨粒磨损；c) 次表层硬度控制在×××~×××HV，保证一定韧性；d) 尽可能降低氮化层硬度梯度，提高氮化层耐剥离性能；e) 模具工作面尽可能做“镜面氮化”，提高抗咬合性能。5、热作模具氮化技术存在的其他问题5月15日我们为浙江用户做了SKH51材料模具氮化（日本合资），氮化状态如图8中所示，氮化层中无化合物层、脉状组织，中堂热处理，氮化层厚度和硬度都达到预期目标。通过生产应用试验验证了没有“焊合”现象，使用寿命提高2倍多。通过验证步认识到，高速钢做为热作模具，能够进一步提高热强度要求比较高的模具使用寿命。内外热作模具氮化新技术 目前国内外比较成功的热作模具氮化新技术有尼翠斯气体氮化、韩国NPPN氮化、久信三元气体氮化等，久信三元气体氮化是参考国内外大量氮化技术自主开发应用的。 高频感应加热电源应用范围：热处理（表面淬火、退火<回火、调质>）：它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：各种五金工具、手工具、汽車、摩托車配件、电动工具、机床行业类、五金金属零件、机械加工零件等的淬火；各种不锈钢、金属工件行业的退火东莞市精铸热处理厂生产感应加热设备，可根据您的需求非标定制，满足广大客户在实际生产中的需要。立式数控淬火机床的技术优势1、立式数控淬火机床用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火，具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能；2、运行成本低、工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一；3、采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产， H13热处理原理|东莞寮步热处理加工|中堂热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
