确定感应加热淬火零件的技术要求感应加热淬火后零件的表面硬度要求与材料的化学成分和使用的条件有关，高埗热处理，淬火层深度主要是根据零件的机械性能确定的，按零件的几何形状与工作条件的不同，各种表面淬火零件的硬化区部分和尺寸有不同的要求，按零件的材料及工作条件，规定各格的等级范围。
感应加热淬火加热温度的选择感应加热淬火速度快，与一般加热相比，必须选用较高的加热速度，渗碳热处理服务，适宜的加热温度是与钢材的化学成分、原始组织状态及加热速度等因素有关 H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？答：热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理之后的马氏体转变点Ms为340～250℃。常规热处理工艺是：一段或两段温度预热+1020℃奥氏体化，加热系数ａ=1.5～1.8min/mm(电阻炉加热)，淬火方式：油冷，渗碳热处理，常用回火温度580～600℃×2～3次，硬度48～45HRC，二次硬化温度560℃。中小型尺寸锻模淬火之后回火入炉时的工件表面温度高于150℃或心部温度≥310℃， 高温回火之后的硬度仍然可以达到49HRC，纯从硬度值难以判定工件的质量，但是在使用过程中会形成模具早期开裂失效。这是由于工件在淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体转变，在紧接着的回火过程中发生贝氏体转变或过冷奥氏体回火分解析出碳化物，这些碳化物在晶界上聚集长大，弱化晶界。模具使用中出现沿晶界断裂，降低钢的断裂抗力。H13等转变图以及高温回火碳化物析出温度见图7-2。560℃回火以后工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。模具带温回火的情况容易在真空气淬的工艺过程中出现。这是由于淬火之后的室温冷却时间较长，容易从冷却时间上误判工件的实际存在温度。对于分级淬火的工件这种现象出现较少。感应加热淬火设备在行业中早已是名声四起，不管是质量、设计方面都得到广大客户的认可，昨天慕名而来的上海客户就说了一下他们之前使用火焰淬火的苦楚，讲的是火焰淬火会出现一些裂纹、硬度不足、烧熔和畸形四大缺陷，淬火效果、效率都达不到客户的需求，因为大部分是手工操作和肉眼观察来掌握温度，实现机械化流水生产不太容易，而东莞市精铸热处理厂的感应加热淬火设备正是为他解决了这一切的烦恼 渗碳热处理服务,惠州热处理加工厂(在线咨询),高埗热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了无限的热忱和激情，精铸热处理一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：徐先生。 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
