采用热强度高、碳化物分布状态优于高速钢的氮化试验。图8、图9示出无莱氏体、少无莱氏体高热强度模具钢氮化状态，氮化状态基本达到我们设计的技术要求。存在的问题是，无莱氏体钢价格偏高；少无莱氏体钢中还存在大块碳化物，会影响使用性能。目前正在准备做生产试验考核，寻求合作伙伴。
6、结论1). 热作模具表面氮化能够克服热疲劳失效、缓解热磨损，大型压铸模热处理，提高使用寿命；2). 保证热作模具氮化层质量技术要求是提高使用寿命的关键因素；3). 采用高热强度模具材料是提高运行温度偏高的热作使用寿命的另一途径。 感应加热淬火机原理:感应加热淬火机是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至1000HZ的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。3、国久信三元气体氮化技术特点：无化合物层、脉状组织、氮化层硬度梯度平稳。? ?利用上述三家氮化技术氮化的热作模具能够有效地克服热磨损，使用寿命有了大幅度提高，如利用“久信三元气体氮化技术”氮化的“一汽AMP70热镦机”模具使用寿命从2000~3000次提高到8000~10000次；“济南沃德”气门模具使用寿命从2300~2500次提高到5200~5800次，达到7100多次。? ?目前上述三家氮化技术在国内应用于极少数几家，绝大部分公司都沿用常规氮化技术，模具使用寿命很有限。这可能和对三家氮化技术没有深入了解有关，急需对三家氮化技术和常规氮化技术做对比分析。4、常规热作模具氮化技术存在的问题层深：71um，次表层硬度800hv层深薄、硬度低a) 化合物层过厚：化合物层是氮化层外层的硬、脆的组织，受到外力冲击时，黄江热处理，很容易破碎，形成坚硬颗粒；b) 网状脉状组织：扩散层中的脉状组织，犹如金属中 微裂纹。当这种裂纹形成网状时，很容易被外力冲击破碎脱落，形成坚硬颗粒；c) 表面粗糙：上述三家氮化层的另一个特点是“镜面氮化”（氮化层表面平整光滑），抗咬合性能优异。表面粗糙，抗咬合性能差；d) 层深薄、硬度低：这种氮化层容易造成氮化层硬度梯度陡、应力集中快、容易脱落、性能差。? ?热作模具工作时，不断地和红热工件产生接触、往复移动、冲击，出现高温下的摩擦磨损，即所说的热磨损。化合物层过厚、网状脉状组织产生的硬颗粒在摩擦磨损过程中犹如尖刀不断地划伤模具表面，压铸模热处理哪家好，形成如图6中所示的切削犁沟，这是典型的磨粒磨损过程。热磨损中的磨粒磨损过程如下：化合物层破裂、 脉状组织脱落 ? ?硬颗粒 ? ? 基体擦伤 ? ? 反复犁削 ? ?切削犁沟图6 ? 热作模具热磨损切削犁沟模具工作面表面粗糙时，抗咬合力差。氮化后的粗糙表面容易“卡住”工件，造成氮化层破裂而产生硬颗粒；层深薄、硬度低化的层容易脱落形成硬颗粒，这些硬颗粒都会加速热磨损中的磨料磨损过程。如果氮化效果差，这些磨损因素的叠加，很有可能造成不如不氮化的效果，值得引起注意。? ?根据上述分析结果，我们设计了如下氮化层技术质量要求，做为提高热作模具使用寿命的手段：a) 根据模具使用工况，氮化层厚度控制在×××~×××μm；b) 少无化合物层、脉状组织，减少硬颗粒磨粒磨损；c) 次表层硬度控制在×××~×××HV，保证一定韧性；d) 尽可能降低氮化层硬度梯度，提高氮化层耐剥离性能；e) 模具工作面尽可能做“镜面氮化”，提高抗咬合性能。5、热作模具氮化技术存在的其他问题5月15日我们为浙江用户做了SKH51材料模具氮化（日本合资），氮化状态如图8中所示，氮化层中无化合物层、脉状组织，氮化层厚度和硬度都达到预期目标。通过生产应用试验验证了没有“焊合”现象，使用寿命提高2倍多。通过验证步认识到，高速钢做为热作模具，能够进一步提高热强度要求比较高的模具使用寿命。内外热作模具氮化新技术? ?目前国内外比较成功的热作模具氮化新技术有尼翠斯气体氮化、韩国NPPN氮化、久信三元气体氮化等，久信三元气体氮化是参考国内外大量氮化技术自主开发应用的。 东莞寮步热处理中心(图)|压铸模热处理哪家好|黄江热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）为客户提供“加工：机械零件,金属切割及热处理”等业务，公司拥有“精铸热处理”等。专注于机械及工业制品项目合作等行业，在广东 东莞 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：徐先生。 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
