? ?粉末冶金工业中一种重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量非常大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85％左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80％。 ? ?自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段，例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法(Hametag Process)、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法(D．P．G．Process)、空气雾化液态生铁法(R．Z．Process)及转化天然气和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉(见羰基制粉法)，因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊，雾化还原铁粉的特性，显示出优异性能。
? ?现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull;法。其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。 粉末冶金技术已经被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、生物、新能源、信息以及核工业等领域，成为新材料科学中具有发展活力的分支之一。粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说粉末冶金技术难点在哪里，这个问题粉末冶金厂家具体为大家分析。 1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点 很多时候对力学性能的要求不高，生铁粉价格，但是对尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，对成形工艺要求不高，对烧结工艺要求高，防止烧结变形，可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展，对粉末冶金铁基零件需求越来越高，这就必须要提高粉末压坯的密度，这对成形工艺提出了更高的要求，沧州还原铁粉，发展出温压、高速压制等技术，还原铁粉制备方法，零件的密度可以达到7.2~7.4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能，还需提高压坯密度，这就必须从粉末制备考虑，制粉技术和粉末预处理技术成为重点，现在采用水雾化还原铁粉，通过粉末塑化处理，压坯密度可以达到7.5以上，这是当今粉末冶金铁基零件的较高水平，在十年前是不可想象的。 2、其它的粉末冶金材料难点 其它的粉末冶金材料也是一样，可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种，成形方法少说也有十数中，烧结方法也不少，后原则是在满足要求的前提下采取较为经济的方法。 粉末冶金技术具备着显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。 雾化还原铁粉的特性|(在线咨询)|吕梁还原铁粉由巩义市美源净水材料有限公司提供。巩义市美源净水材料有限公司（www.myjsyj.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：美源供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
