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6T锅炉蒸汽冷凝水回收设备方案及效益分析
冷凝水回收的意义
在能源危机之下，回收热能节省燃烧为途径。为重新检讨工厂蒸汽使用是否正确，冷凝水及再生蒸汽是否已经有效的回收再利用。根据统计和分析，假设工厂蒸汽压力为7kg/cm2,蒸汽经由配管输送到热机使用,真正被吸收的只有75%的潜能热而剩余的25%的热量称为余热,仍留在冷凝水中经疏水阀排出,如不设法回收利用,而任由珍贵的冷凝水排入水沟或成为大气,就是将钱外丢。对公司而言是一种极大的浪费。
冷凝水回收有下列优点：
提高锅炉给水温度，大幅度降低燃料消耗。
冷凝水为纯之蒸馏水，不含锅垢等固体成分，若加以回收利用，可节省大量清锅费用，水费等相应费用。
提高锅炉给水，能使蒸汽提高，同时减少锅炉排放，节省能源的流失，使水处理费用减少。
给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管的锈蚀。
给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，压力的平衡，延长锅炉使用寿命。
冷凝水回收，可减少补给水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。
给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定。
根据贵公司现场情况，我公司提供回收量为6T/h的蒸汽冷凝水回收装置，回收后的高温冷凝水和二次蒸汽通过蒸汽冷凝水回收设备加压直接输送到锅炉内。
设备参数：
型 式 号 ： HG-6
回收能力 ： 6T/H
耐 温 ： 200度
压 力： 1.2 MPa
单台6T蒸汽冷凝水回收设备配置：
设备组成
HG系列蒸汽冷凝水回收设备由高温冷凝水回收泵，电机，回收贮罐，虹吸强抽装置，汽蚀消除装置，汽动三通阀，调压截止阀，液位传感器，磁翻板液位计，视镜，除氧装置，压力表，过滤器，排污阀，控电箱等组成，如图所示。
HG-1型（适用于1-15T蒸汽锅炉）
TLD-II型
设备说明
HG系列蒸汽冷凝水回收装置是我公司研发的新一代通用型蒸汽冷凝水回收装置，是目前国内进的蒸汽冷凝水回收设备。该设备为全自动化控制，智能化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料20%-30%，适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好，有效降低了工人的劳动强度。
蒸汽冷凝水回收设备的工作原理：
蒸汽冷凝水回收装置由高温冷凝水回收泵，电机，回收贮罐，虹吸强抽装置，汽蚀消除装置，汽动三通阀，液位传感器，磁翻板液位计，视镜，除氧装置，压力表，过滤器，调压阀，排污阀，控电箱等组成。整套系统为全自动运行，打开电源，设备进入运行状态。液位传感器检测到罐内为低液位，液位传感器给电箱控制器发出低液位信号，电箱控制器将冷凝水回收泵打开、气动三通阀关闭，虹吸强抽装置开始运行，将蒸汽冷凝水从用热设备内经疏水器虹吸到汽水分离罐后（个罐），在罐内进行汽水分离后进入主罐（第二个罐），当主罐的液位到达高液位设定值后，气动三通阀打开，高温冷凝水回收泵将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前气蚀消除装置、过滤器输送到蒸汽锅炉内，当液位到达低液位设定值后，气动三通阀关闭，整个蒸汽冷凝水回收过程完成。
根据用气设备的工作情况调整电箱内的时间继电器来设定虹吸强抽的时间，保证整个蒸汽冷凝水回收过程中用气设备内不存在积水。
根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，高温水泵按贮罐内冷凝水充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两种控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当贮罐内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障，系统将会自动发出报警。
设备安装
整套设备的安装包括：设备进水口和出水口的安装、电器连接、高温冷凝水回收泵的冷却水的管路对接
冷凝水回收设备与锅炉给水系统的对接
11、因水温很高，应直接进入锅炉不必要经过省煤器。
2、蒸汽冷凝水回收设备与锅炉进水口之间应装高温止回阀和截止阀各一个，以免锅炉倒水。
3、蒸汽冷凝水回收设备与原软化水给水泵之间也应设1个高温止回阀，以免高温冷凝水冲击软化水给水泵。
4、由生产线回到蒸汽冷凝水回收设备内的蒸汽冷凝水管道必须设置旁路，以便于维护、维修冷凝水回收设备。
5、冷凝水回收设备必须安装调压阀，以免管网阻力过大影响设备排水。
6、根据用汽设备的工况来正确的调节蒸汽冷凝水回收设备，是在保证生产正常的情况下，尽可能的让用汽设备保持较高温度和压力，以便达到效果。
注意事项
1、车间至回收设备管道需用承压管道。
2、管径是否合适。
3、当用气设备离锅炉的距离比较远时，一般≥50米以上，应尽量将蒸汽冷凝水回收设备放到靠近用气设备的一端，以防回水管线太长造成用气设备积水从而影响生产。
4、有多个用汽设备回至同一回水管道时，要预留足够的排水压差。多个用气设备并联至同一回水管道且用汽压力不相等时，可采取梯级利用，低压升压的方式，以利于排水增加节能效果。
特点：
（1）防汽蚀：本产品运用的汽蚀消除装置，防止了水泵汽蚀，使冷凝水回收系统在高温、密闭条件下运行。
（2）节能环保：本产品使冷凝水得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，相应提高锅炉效率，节省燃料约20%-30%，节水约20-80%，减少水处理设备投资和运行费用，减少了二次蒸汽排放的热污染和噪声污染以及烟气污染烟尘S02、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
（3）自动化程序高：本产品采用自动控制水泵开启、双泵自动切换、自动报警等措施，形成闭式回水自动化运行。
（4）体积小：本产品机电一体化，体积小，便于运输，占地面积少，安装使用方便，减少土建投资。
（5）结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变器、除污器、汽蚀消除器、蓄水箱为一体。一般情况蓄水箱平衡装置压力设备在0.1MPa以下，系统运行是能达到自动启闭、自动报警、自动调压及冷凝水泵自动切换等一系列智能化程序控制。设备整体性好、安装维修方便。
（6）安装灵活性强：既可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下
高温高压冷凝水回收泵简介
高温冷凝水回收泵
一、总述
本产品为单壳体节段式多级离心泵.地脚支撑.用拉紧螺杆将进水段.中段和出水段连接成一体。
具有以下优点:
1、泵过流部件采用CFD流场分析技木优化设计.。
2、泵进水段、中段及出水段之间的静密封采用金属密封和“0”型圈双道密封.泵轴采用进口机械密封，机械密封采用德国博格曼，安全、可靠。
3、转子采用静、动两道平衡工序.严格控制转子偏重.泵运行稳定，震动小。
4、轴承直接安装在泵轴上.减少装配误差，轴承采用加大设计.承载力强.使用寿命长. 日本NSK轴承，日本，性能稳定。
5、轴用耐热铬钼合金钢锻造，经多道热处理无损检测.再精加工.精度高刚度好.高温运行稳定性好。
6、泵针对高温冷凝水回收.选用耐腐蚀、耐高温及抗汽蚀材料.增设首级叶轮.抗腐蚀及汽蚀性能更好。
7、采用的轴肩定位结构.叶轮定位更可靠.运行安全。
8、泵承压部件加厚设计.承压力强。
二 典型应用
YTNR高温高压多级离心泵主要用于高温冷凝水回收.锅炉给水.也用于工厂、城市.矿山给排水。
三、工作条件
液体:YTNR高温离压多级离心泵用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体。
转速:2950 r/min 流量范围:0.5一50m3 液体温度:0一200℃ 扬程范围:50- 360m
效益分析
根据贵公司情况回收6T冷凝水，计算冷凝水回收的价值：
（1）每天工作时间20h，
那么所产生的汽量（即冷凝回收量）6T×20120T
（2）每年设备工作时间 300天/年
（3）锅炉运行效率为75%
（4）回收汽水混合物的温度：120℃
一、首先计算回收水（即与水温度相同80℃）的价值。
每年节约水量：120T×300天36000T/年
水的回收成本为1元/T，则每年节约水费为1元/T×36000T3.6万元
二、然后计算回收汽水量混合物（温度120℃）的价值。
我们知道：加热1kg水使之上升1度所需热量为4.186kj，
1、将1kg水（30℃）加热到120℃所需热量为：1kg×（120℃-30℃）×4.186kj≈377kj
2、3.6万吨水从30℃加热到120℃一年用热量为：3.6万T×377kjkj/年
3、因燃煤值为22990kj/kg，锅炉运行效率为75%，
所以每年用煤量：kj/年÷22990kj/kg÷75%≈787T
4、设定煤的价格为500元/T，则节约燃煤的费用为：
500元/T×787T39.3万元
由此可见，回收每年节约的总费用为：3.6万元+39.3万元42.9万元
综上所述，一台6T锅炉采用蒸汽回收机将120度的汽水混合物直接压入锅炉，每年至少节约能源42.9万元。如果工作时间更长，那么回收高温高压冷凝水的节能效果更好！
的售后服务
本公司以服务于用户为根本，郑重承诺可以以如下三种方式为您服务：
1）根据贵方之具体要求，科学配置，合理设计。
2）由贵方考察之市场，在同样条件下，
