除少数合成聚氨酯缓冲器外，大多数合成聚氨酯缓冲器制品与天然聚氨酯缓冲器一样，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃剂或阻燃填充剂的方法及与阻燃材料共混改性来提高阻燃性。另外，聚合时在单体中引人阻燃基团也是阻燃技术中的有效方法，
提高聚氨酯缓冲器制品的交联密度对阻燃也有好的影响。聚氨酯缓冲器的阻燃技术简单介绍如下。
1. 烃类聚氨酯缓冲器 广
烃类聚氨酯缓冲器包括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR虽不属于烃类聚氨酯缓冲器，但其阻燃技术与烃类聚氨酯缓冲器极为相似，故归人烃类聚氨酯缓冲器处理。
烃类聚氨酯缓冲器的氧指数大约在1921之间，热分解温度范围为200500°C，其耐热及阻燃性一般较差，燃烧时的分解产物大部分都是可燃性气体。此类聚氨酯缓冲器的阻燃常采用的技术如下。
硬段是影响聚氨酯缓冲器耐热性能的主要结构因素。硬段的刚性、规整性、对称性越好，其缓冲器的热稳定性亦越高。硬段质量分数增加，形成较多的硬段有序结构和次晶结构，使两相发生逆转，硬段相成为连续相，HS3-740缓冲器，软段分散在硬段相中，从而提高了高温下缓冲器的拉伸强度和耐热性。从分子结构上看，二烷二异酸酯(MDl)与TDI分子结构类似，均含有NCO基和苯环结构，但是由于结构简洁性、刚性、规整度和对称性较弱，导致其缓冲器的微相分离程度不够，制得的缓冲器热稳定性均一般。一般情况下，异酸酯纯度越高，异构体越少，生成的聚氨酯缓冲器规整度、对称性越高，耐热性越好。结构规整的异酸酯形成的硬链段极易聚集，提高了微相分离程度，硬段间的极性基团产生氢键，形成硬段相的结晶区，使整个结构具有较高的熔点。如1，缓冲器，5-萘二异酸酯(NDl)由于具有芳香族的萘环结构，分子链高度规整，合成的缓冲器具有优异的性能。甄建军等以NDI和TDI分别与聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇(PEPA)合成了聚氨酯缓冲器，通过热失重分析发现，NDI型聚氨酯缓冲器的热分解温度比TDI型聚氨酯缓冲器高，另外通过不同温度下缓冲器的力学性能高温保持率对比表明，HS3-940缓冲器，NDI型聚氨酯缓冲器的耐热性能优于TDI型聚氨酯缓冲器。由对苯二异酸酯(PPDl)制备的PPDI型缓冲器，由于PPDI的结构规整性，耐热性比MDI、TDI型缓冲器优数倍。而1，4-环己二异酸酯(CHDl)也由于其分子结构简洁、高度对称和规整，结晶性强，制成的缓冲器具有极好的相分离度。李汾，等将CHDI型聚氨酯缓冲器与MDI、PPDI、亚基二环己基-4，4’，-二异酸酯(HMDl)制成的聚氨酯缓冲器的主要物性进行了对比。结果表明，CHDI型聚氨酯缓冲器在较低的硬段含量下就具有较高的硬度，比MDI型、HMDI型，甚至比PPDI型缓冲器具有更好的高温力学性能。
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