磨煤机分离器内锥体内衬陶瓷衬板产品介绍
1、适用工况：磨机筒体处温度不超过300℃，但是风速很高（18-30m/s），大量粉尘被气流夹带高速冲刷壳体造成风蚀磨损。这里面既有粗颗粒物料滑动造成的磨粒磨损，也有由高浓度含尘气体高速冲刷造成的风蚀磨损，还有由粗颗粒物料如磨机破碎的研磨体受到辗压高速撞击所造成的冲击磨损。
2、解决方案：针对磨机筒体高温工况下既有冲击又有磨损的情况，我们推荐采用增韧型焊接陶瓷。同时内衬固定方式也由传统的单纯有机强力胶粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊装卡三重固定，可靠性大大增强，即使发生超高温及大块物料高速冲击等异常情况，也不会造成陶瓷脱落开裂等现象。可根据筒体直径分块制作弧形钢板，在钢板上粘贴并焊接陶瓷，然后将钢板焊接到中速磨筒体内壁拼接成360°圆筒。
3、防磨选型：我们对产品和结构选型的原则是基于19年来我们不断跟踪国内各大电厂使用不同产品的经验教训总结；在满足防磨需求的基础上，尽可能地为客户节省费用；同时，我们非常重视电厂安全运行需要，尽可能地推荐客户使用经过多年实践检验和数百家客户证明可靠的产品.
4、工作条件：
工作温度：≤300℃
介质：风、煤粉、块煤、石块混合物
物料流速：18-30m/s
5、存在的问题：磨机筒体处温度不超过350℃，但是风速很高（18-30m/s），大量粉尘被气流夹带高速冲刷壳体造成风蚀磨损。这里面既有粗颗粒物料滑动造成的磨粒磨损，也有由高浓度含尘气体高速冲刷造成的风蚀磨损，还有由粗颗粒物料如磨机破碎的研磨体受到辗压高速撞击所造成的冲击磨损（筒体下1米靠近磨辊位置）。
6、防磨选型：我公司生产的95级陶瓷为氧化铝铬刚玉陶瓷，采用95%氧化铝加工而成，添加2%氧化铬等稀土氧化物材料，经1700度高温烧结而成，烧结成瓷后呈现深红色，俗称“铬刚玉”。
在高温烧结过程中，氧化铬等稀土氧化物材料与氧化铝晶粒相互渗透，发生一系列物理和化学反，有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物，显着提高氧化铝陶瓷的性。针对磨机筒体高温工况下既有冲击又有磨损的情况，我们推荐采用NMC-G焊接型带孔陶瓷10-20mm厚,中间有锥形孔,陶瓷间互卡结构。同时内衬固定方式也由传统的单纯有机强力胶粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊装卡三重固定，可靠性大大增强，即使发生超高温及大块物料高速冲击等异常情况，也不会造成陶瓷脱落开裂等现象。为便于维护及更换，也可根据筒体直径分块制作弧形钢板,在钢板上粘贴并焊接陶瓷,然后将钢板焊接到中速磨筒体内壁拼接成360°圆筒。
磨煤机分离器内锥体内衬陶瓷衬板 淄博厂家供应 价格低
