LZ-70高铝砖【高铝耐火砖产品介绍】： ? ? 高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。 【高铝耐火砖的分类】： 通常分为三类：Ⅰ等：Al2O3含量≥75-80%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%； 【生产工艺】： ? ? 高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同，只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～99%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 【高铝耐火砖用途】： ? ? 主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，江西耐火材料，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 高铝砖理化指标牌号LZ-70项目指标化学成份（%）Al2O3≥70Fe2O3≤2.03耐火度（℃）≥1820体积密度（g/cm3）2.50显气孔率（%）≤2.29常温耐压强度（MPa）≥53荷重软化温度（T0.6，℃） ≥1490热膨胀率 （1000℃，%）0.40-0.51导热系数 （W/m.K）1.18-1.40热震稳定性，次（1100℃，水冷）≥19 保温砖性能的影响因素?? ? ? ?保温砖砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用，降低熔液的形成温度和黏度，增加了液相的生成量，提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响大，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513～724℃，耐火材料厂价直销，同时还起分解莫来石的作用。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响小，仅使无变量点温度降低101～107℃。当TiO2含量较少时，除了部分固溶于莫来石中形成有限固溶体，促进莫来石生成和晶体发育长大外，还有部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定固溶度，形成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高，由于固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。Fe2O3对Al2O3一SiO2系材料始熔温度的影响与系统中Al2O3含量或者说与Al2O3／SiO2比值有关，当Al2O3／SiO2时，始熔温度为1380℃，锅炉耐火材料，当Al2O3／SiO2>2．55时，始熔温度提高到1460℃，并随其A12O3含量提高而逐渐提高。在还原气氛下，窑炉耐火材料，Fe2O3被还原成FeO而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。总之，随着莫来石砖中Al2O3含量的提高，其高温性能提高；而熔剂量增多，高温性能降低。据此，严格控制杂质氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是获得莫来石砖的重要措施。在含有碱类成分的熔渣或气体环境中使用，对莫来石砖均具有严重的侵蚀作用。 窑炉耐火材料|海安华宇|江西耐火材料由海安华宇耐火材料有限公司提供。海安华宇耐火材料有限公司（www.jshync.com）在耐火、防火材料这一领域倾注了无限的热忱和激情，海安华宇一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：沈庆国。 产品：海安华宇供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
