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使振动给料机加入的物料量与磨粉机产出的粉料量相同，实现物料动态平衡。 给料机转速的动态平衡点，并不是人为规定的，是由磨粉主机在单位时间内处理物料的能力、系统的风量、风压各项技术参数所确定的。 在磨粉机的规格确定后，用磨粉系统大鼓风机的风门、小鼓风余风管道蝶阀的开启大小控制系统的风速、风压，也就决定了系统的产量。 根据系统在间歇给料时的产量及主机运行电流来确定连续给料时振动给料机的转速，从而确定动态平衡点。
根据生产中粉料的实际用量，磨粉机在振动给料机间歇喂料时的粉料产量为 2.57 t/h。在间歇给料方式下工作，振动给料机每间隔 40 s 运行一次，每次运行时间为 42 s，每个给料周期为 82 s，在 82 s 内磨粉机能够处理 58.5 kg 的物料。 这时振动给料机以8 r/min 的额定转速运行。 磨粉机主机电流在圆盘给料结束时达到 112 A 左右。 如果使磨粉机在连续给料时处理物料的能力与间歇给料相同，则将振动给料机的转速降低到额定转速的一半，相当于振动给料机以 4 r/min 的转速持续运行 82 s， 则 4 r/min 振动给料机的转速则为磨粉机处理物料的动态平衡点。 为测量振动给料机以 4 r/min 转速运行时主机电流的大小，保持系统的风量、风压保持不变（大鼓风机主管道上的“蝶阀”、余风管道上的“蝶阀”开启量固定不变）的前提下实测磨粉机主机运行电流为110 A 左右。
确定主机运行电流与振动给料机转速间的函数关系
根据磨粉主机电机电流的大小控制振动给料机的转速，从而控制了给料量的多少。 而主机电机运行电流的大小由主机内部物料的多少来决定，这样就建立了由主机电流的大小控制给料机给料量的一个闭环控制方式。
主机电机电流与给料机转速之间的线性函数关系可由以下几点来确定：
动态平衡/转速零点 振动给料机以 4 r/min的转速运行时主机电机电流为 109 A。 零转速点 理论上主机电机运行电流处于电机额定电流 150 A时，振动给料机应处于停止给料状态，给料机这时的转速应为 0。
②磨粉系统启动时的特点 主机启动后主机电机处于空载状态运行，其运行电流较低为减少主机启动后磨辊、磨环撞击磨损，需要振动给料机启动后在短时间内向主机加入较多的物料，以获得单位时间内较多的加入量， 加大线性函数的斜率；将电机的上限频率提高到 70 Hz 对应给料机转速为11.25 r/min，以提高给料机启动时的转速。
③考虑到当磨前仓存有大量粉料时振动给料机无法控制给料量，易造成主机堵料，为防止堵料在主机运行电流大于 130 A 时，I/U 变送器报警输出继电器断开变频器 FWD/DCM 使能端，控制变频器停止运行，振动给料机停止喂料，但磨粉系统可正常运行。
