河南国铂油脂工程技术有限公司
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核桃油精炼设备产品原理
核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼T不是联系方式核桃油提取、精炼工艺:以石油醚为浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定本试验加碱量为毛油的0.1%，搅拌速度 60r/min脱胶加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。
核桃仁经压榨得毛油，毛油在初温45℃，硅酸钠加量0.15％（占毛油量），碱液浓度12.62％，沉淀时间4h；加热水量3％～5％（占毛油量），水化 时间2h；活性脱色白土（Ⅱ号）加量2％，真空度10kPa，干燥时间1h，脱色温度100℃，时间30min；脱臭温度200℃，真空度10kPa，脱 臭时间5h的条件下，经过精制，可获得烹调核桃油。其中不饱和脂肪酸含量高达90％，亚油酸含量达75％，还含有亚麻酸等多种不饱和脂肪酸。
【原创内容】
远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。解决的方法可以设法提高罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较高的耐高温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提高到0.90，可提高传热效率，改善加热元件源，杜绝了微生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度高、不影响加工机械及食量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行杀菌也是所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品磷脂。脱胶的方法很多，如水高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品磷脂。脱胶的方法很多，如水
油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解：毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降
