对于大多数糊制品来说，应选择通用型糊树脂，其具有生产批辆大，适用范围广，产量可靠稳定，树脂的性能比较容易掌握，价格相对较低，且加工技术也较为成熟，工艺优化调整比较简单。但对于制品有特殊要求时，可选择专门用途的糊树脂产号，这些树脂适用范围尽管不广，价格也相对可能高一点，但在用于其的用途时，其效果一般比通用效果好，制品的性能质量特征更能满足特殊要求。目前国内的糊树脂品种主要有光亮型、发泡型、消光型等几大类。
糊树脂的配方对产品的用途、质量、加工的效率和生产成本等都有重要的影响。在明确了制品的用途和选择了合适的糊树脂后，进行合适的配方选择是十分必要的。首先应根据制品的要求选择合适的调糊助剂。助剂的选择要考虑三方面的因素：（1）满足制品的性能要求，如耐寒制品就要选择能耐寒的增塑剂；又如生产人造革，尽管铅盐类稳定剂热稳定性效果良好，但易析出而不宜使用，应选择不宜析出的钙锌等盐复合热稳定剂。（2）要满足糊树脂良好的加工要求，如增塑糊粘度高不适应要求，可加入降粘剂；又如人造革制品强度不太好可加入0.2%左右的气相白碳黑进行补强（3）在保证合适的质量下降低生产成本。如生产低档发泡制品，对泡孔要求不高，可选用价格低廉的碳酸氢钠发泡剂取代AC发泡剂；又如人造革，在重钙（粒度小于400目）、轻钙和改性碳酸钙填料均能满足制品要求，而重钙只要250元/吨，轻钙大于千元/吨，改性钙更贵，显然使用重钙是合适的。
增塑糊的配制方法也很重要，首先配方的设计要满足制品的性能要求，然后考虑满足有好的增塑糊加工性能，在此基础上再考虑尽量增加廉价助剂的用量比例，使生产获取的经济效益和产品竞争优势。在配方的配制上，要根据制品要求和加工要求进行优化配制。原料的加入先后次序、方式和助剂间如何混合，以及对原材料的预处理不仅对加工条件影响很大，而且会决定制品终性能质量的优劣影响。同样的配方不同的配制方式，生产情况不一样，生产出的产量也变化很大，需要引起高度重视。
在选择了合适的配方和加工方式以后，PVC糊制品的控制主要取决于凝胶化过程和塑化成制品过程。其中糊树脂的凝胶化过程控制好坏对制品的加工和性能影响，难以掌握。树脂的凝胶化过程与树脂的凝胶化温度和凝胶化时间有关。在生产过程中，凝胶化温度升高，则凝胶化速度加快，凝胶化所需的时间可以缩短；反之，凝胶化也可以在较低的温度和较长的时间里完成，但生产效率低下。凝胶化温度与树脂的聚合度、粒径分布和粘度有关。一般有以下经验规律：在相同的聚合方式和粘度相差不大的情况下，树脂的凝胶化温度主要受聚合度影响，聚合度每增加100，凝胶化温度约上升3oC；糊粘度对凝胶化温度影响也很大，初级粒子粒径具有双峰分布或较宽的单峰分布的树脂，初级粒子粒径越大的树脂，其具有较低的糊粘度，而糊粘度越低，树脂的凝胶化温度越高。因此在树脂的凝胶化温度，是聚合度和粘度的综合影响作用的结果。在制品的实际生产中，经常通过调节加热温度与时间可以在一定范围内控制凝胶化过程，但也要综合考虑设备效率、设备能力和生产过程的稳定性，这种调节是有限度的，因此在配方时应首先要对糊树脂产品型号进行适当选择。
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