自封袋生产中包括水性聚酯酚类、改性丙烯酸类复合黏合剂两大类改性丙烯酸类复合产品的层间剥离强度较低主要用于轻包装用软包装材料的生产.水性聚氨酯类复合产品的层问剥离强度较高.可用于要求黏合牢度高的复合软包装材料的生产。干法复合用水性丙烯酸和聚氨酯黏合剂中不含基团.虽然水性聚氨酯中含有梭基、轻基等基团.在适宜条件下可参与化学反应,一次性自封袋,使黏合剂产生交联。沈峰、陈小锋等就YH620S水性胶与市场上的其他几种产品进行对比分析发现了使用水性胶的一些问题针对这此问题提出此解决办法、具有一定的普遍性,对于水性复合黏合剂在干法复合中的应用具有较大参考价值,摘要如下,供读者参考。上胶辊网线辊与上胶量。 自封袋生产中印刷基材复合时产生“白点”。在正常印刷条件下,非专色墨的墨层厚度应在1微米以下,但专色墨 包括白墨层的厚度会在1微米以上,印刷品的墨层表面存在明显的“凹凸不平”,某些部位的墨层厚度可能只有l微米多单纯白墨层处,某此部位的墨层厚度可能在3到4微米甚至更多多层油墨叠加处,包装自封袋,无溶剂干法复合加工中,上胶量一般都在2克每平方米以下,胶层的厚度小于2微米。由于没有像溶剂型干法复合机的平滑辊那样的装置使胶层在印刷膜表面进行“二次分配”,因此,涂在印刷墨层表面的胶层也必然是“凹凸不平”的,在高速条件下运行无溶剂复合机,由于胶层没有充分的时间自然流平,在复合压力不足的条件下自封袋生产中印刷基材复合时产生“白点”。在正常印刷条件下,非专色墨的墨层厚度应在1微米以下,医用自封袋,但专色墨 包括白墨层的厚度会在1微米以上,印刷品的墨层表面存在明显的“凹凸不平”,某些部位的墨层厚度可能只有l微米多单纯白墨层处,某此部位的墨层厚度可能在3到4微米甚至更多多层油墨叠加处,无溶剂干法复合加工中,上胶量一般都在2克每平方米以下,胶层的厚度小于2微米。由于没有像溶剂型干法复合机的平滑辊那样的装置使胶层在印刷膜表面进行“二次分配”,因此,涂在印刷墨层表面的胶层也必然是“凹凸不平”的,在高速条件下运行无溶剂复合机,由于胶层没有充分的时间自然流平,在复合压力不足的条件下自封袋生产中印刷基材复合时产生“白点”。在正常印刷条件下,非专色墨的墨层厚度应在1微米以下,但专色墨 包括白墨层的厚度会在1微米以上,印刷品的墨层表面存在明显的“凹凸不平”,滁州自封袋,某些部位的墨层厚度可能只有l微米多单纯白墨层处,某此部位的墨层厚度可能在3到4微米甚至更多多层油墨叠加处,无溶剂干法复合加工中,上胶量一般都在2克每平方米以下,胶层的厚度小于2微米。由于没有像溶剂型干法复合机的平滑辊那样的装置使胶层在印刷膜表面进行“二次分配”,因此,涂在印刷墨层表面的胶层也必然是“凹凸不平”的,在高速条件下运行无溶剂复合机,由于胶层没有充分的时间自然流平,在复合压力不足的条件下。
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