? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?精益生产的价值流价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。特点（1）隐蔽性，价值流是在整个供应链的运作过程中，需要有关人员去挖掘；（2）连续性，价值流是在供应链上连续不断地进行的；（3）周期性，产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随着季节不同有其周期性，体现出了价值流运作的周期性。与单个企业价值流分析类似，供应链上的所有活动也可以分为下面三种类型，但其包含的内容比单个企业价值流分析时包含的内容广泛得多，其比较如一，不增值（non－value adding NVA）：这是纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能接受的价值，并且可以立即取消的活动；第二，必要但不增值（necessary butnon－value adding NNVA）：必要但不增值活动是指那些不创造价值，但是产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；[1] 第三，增值（value－adding VA）：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。注：供应链上价值流分析还包括单个企业价值流分析的内容，表中仅写出不同之处。基于供应链的价值流分析的目的就是对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理，明确浪费，找到一种合适的路径去消除不增值活动，精益生产管理方案，尽量减少必要但不增值活动，提升竞争优势。厦门市乐业智投管理咨询有限公司|精益生产，精益生产管理，精益生产顾问，精益生产管理方法厦门市乐业智投管理咨询有限公司主要经营:企业精益生产，精益生产管理，精益生产顾问，精益生产管理方法。 ? ? ? ? ? ? ?6S现场管理之停滞造成的内耗停滞是传统制造业存在的典型现象，也是普遍现象。典型是因为它存在于传统制造业，普遍是因为传统制造业都存在，因此停滞会给传统制造业带来看不到的内耗。某工具集团公司，以做金刚石工具、合金工具为主的高新技术企业，企业占地50多亩，但总是空间不够用。我去该企业一看，库存的堆积、废弃设备、物料挤压等等，占据了很多空间，精益生产管理实施，就连车间之间搭起来的顶棚下都堆满了，长期的停滞使得50亩地只留下车辆进出的空间，停滞现象十分严重。当时我就跟该企业老板说了：再有50亩地也不够他用。这是次要的，重要的是给企业造成了无形的流失。本着为企业解决问题治标治本的态度，经过深入了解后，得知该企业管理者多是从员工逐步成长提升起来的，这样的管理者对企业忠诚度高、有培养价值、对技术产品了解透彻，但也存在着一个问题，就是管理理念有偏执，缺乏科学管理的方法和工具。我们再回过头来看，简单的讲，对于企业淘汰的设备舍不得处理，精益生产管理咨询辅导，原因是购买时花了几十万元，现在才卖几万块，心理舍不得啊！当时，我就告诉他们，如果现在几万块你不卖，这样放下去可能连几万块都卖不上，就只能卖废铁啦！这也是该企业存在的大问题，对于停滞物品不能及时做好科学处理。也就是说在处理这些停滞物品时，我们更多参考的应该是使用价值而不是购买价值。通过梳理培训，该企业对停滞的设备、停滞的产品库存和停滞的待处理物资进行了合理的分类处理，并定专门的部门作为监督执行，做到专事专办，并形成了制度，做到定期检查和处理。通过对停滞物资拉网式的处理，为该企业腾出了四分之一的空间，随着时间深入，厦门精益生产管理，停滞库存产品的合理输出，企业的空间会越来越大。关键是转变了管理理念，减少了企业停滞造成的内耗，及时转化为资金投入到企业经营中来，增强了企业的活力和动力。厦门乐业智头管理咨询公司6S管理推行、6S管理实施、6S管理方案、6S管理方法、6S管理模式、6S管理制度、6S管理制定、6S管理哪家好、6S管理找哪家 精益生产管理方案、乐业智投(在线咨询)、厦门精益生产管理由厦门市乐业智投管理咨询有限公司提供。厦门市乐业智投管理咨询有限公司（www.h-l2009.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：乐业智投供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
