专利名称氨分解炉胆的制作方法
技术领域氨分解炉胆技术领域本发明涉及一种氨分解炉胆。
技术背景现有技术中的氨分解炉胆，其进气管与分解管、出气管与分解管之间分别 以进气圆环和出气圆环相气流导通。对于进气圆环，多个分解管分布在进气圆 环的圆环周上，这样，进气管与进气圆环的连接接口必然与某两个或几个 分解管靠近，而远离其他分解管，这样，导致了进气气流的分布不均，靠近进 气管与进气圆环接口的分解管接收的气体多而其他分解管接收的气体少，这样，接收气体多的分解管的使用寿命就会明显缩短；并且在分解管内填充相等数量 镍触媒的情况下，接收气体多的分解管的分解效果质量下降，导致分解后的气 体的纯度降低。在制造工艺上，这种进气圓环和出气圆环与圆管弯制而成，而 弯制造成了圆环上各部分不均匀和拉裂现象的产生，这导致圆环的使用寿命降 低。此外，这种圆环还具有管壁薄的缺点。现有技术中的进气管采用单层管结构，由于氨气是一种腐蚀性气体，氨分 解是在高温环境下进行的，所以，这种单层管结构导致进气管的使用寿命缩短。发明内容本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、设计合理的氨分解炉胆。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管、用于向多个分解管送 气的进气管、用于将多个分解管中气体输出的出气管，进气管的一个端部与多 个分解管之间气流导通的连接有一个进气封头，出气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个出气封头；进气封头与多个分解管的一个端部相连接，出气封头与多个分解管的另一 个端部相连接；进气管设置在进气封头的一个端部，多个分解管与进气封头的连接接口均 匀的围绕进气封头与进气管的连接接口；进气管穿过出气封头，进气管的另一端部位于出气封头的上方，进气管的 上套设有一段套管，出气封头与套管相密闭连接；分解管内填充有镍触媒；进气封头内设置有緩冲挡板，緩沖挡板面对于进气管与进气封头的连接接进气管包括一个内层管和一个外层管，内层管是一个耐腐管，外层管是一 个耐热管。由于上述技术方案的采用，本实.用新型与现有技术相比具有以下优点用设置在进气管与多个分解管之间和出气管与多个分解管之间的封头结构 代替现有技术中的圆环连接结构，这种进气封头和出气封头是一种壁部铸造均 匀并且无拉裂的组件，这种结构延长了氨分解炉胆的使用寿命。分解管与进气 封头的连接接口均匀的分布在进气管与进气封头的连接接口周围，气流分布好， 这样使进入分解管的气体量一直而且速度相同，保证了分解后气体的纯度；由于进气管穿过出气封头，而进气管内气体温度远出气封头内气体的 温度，所以二者接触处的膨胀系数很高，如果将二者直接在常温下焊接，这时 将出现断裂漏气的现象，本实用新型在进气管外套接一个套管，将出气封头用 套管封闭，这里的封套管起到了过渡的作用，放置炉胆拉裂和变形，延长了炉胆的使用寿命；在进气封头内设置了 一块緩冲挡板，该緩冲挡板起到了防止进气管进入的 气体直接冲击进气封头壁部的作用，增加了进气封头的使用寿命，放置封头短 时间损坏；本实用新型采用双层进气管结构，通过分析氨分解的加工过程，采用耐腐 蚀的内层管，耐高温的外层管，增加了氨分解炉胆的使用寿命；综上，本实用新型是一种满足实际生产需要、使用寿命长、结构合理、适 于实用的新的技术方案。
附图说明
图1为本实用新型的整体装备图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型进气封头部分的局部放大图，示出了进气管与进气封头 的连接关系和进气封头中緩冲挡板的位置；图4为本实用新型出气封头部分的局部放大图，示出了出气封头与套管的 连4妻关系；图5为本实用新型进气管的部分局部放大图，即图1中A部分的局部放大 图，示出了进气管的双层结构；其中1、套管；2、进气管；21、内层管；22、外层管；3、分解管；4、 緩沖挡板；5、出气管；6、进气封头；7、出气封头；8、镍触媒。
具体实施方式
如图1所示的氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管3、用于向多 个分解管3送气的进气管2、用于将多个分解管3中气体输出的出气管5，进气管2的一个端部与多个分解管3之间气流导通的连接有一个进气封头6,出气管 5的一个端部与多个分解管3之间气流导通的连接有一个出气封头7，分解管3 内填充有镍触力某8。进气封头6与多个分解管3的一个端部相连接，出气封头7 与多个分解管3的另一个端部相连接。这种进气封头和出气封头是一种壁部铸 造均匀并且无拉裂的组件，这种结构延长了氨分解炉胆的使用寿命。如图2和图3所示，进气管2设置在进气封头6的一个端部，多个分解管3 与进气封头6的连接接口均匀的围绕进气封头6与进气管2的连接接口。在本 实施例中，采用一种椭圆体结构的进气封头，所以，假设椭圓体的过圆心的 长轴所在的平面与地面平行而过圆心的短轴所在的平面与地面垂直，则进气 管与进气封头的连接接口位于该椭圆体的上顶部，多个分解管3与进气封头6 的连接接口均匀的分布在该长轴所在平面的椭圆圓周上。分解管与进气封头 的连接接口均匀的分布在进气管与进气封头的连接接口周围，这样使进入分解 管的气体量一直而且速度相同，保证了分解后气体的纯度。进气封头6内设置有緩冲挡板4，緩冲挡板4面对于进气管2与进气封头6 的连接接口 。该緩冲挡板起到了防止进气管进入的气体直接冲击进气封头壁部 的作用，增加了进气封头的使用寿命。如图4所示，进气管2穿过出气封头7,进气管2的另一端部位于出气封头 7的上方。进气管2的上套设有一段套管1,出气封头7与套管1相密闭连接。 由于进气管穿过出气封头，而进气管内气体温度远出气封头内气体的温度, 所以二者接触处的膨胀系数很高，如果将二者直接在常温下焊接，这时将出现断裂漏气的现象，本实用新型在进气管外套接一个套管，将出气封头用套管封 闭，这里的封套管起到了过渡的作用，延长了氨分解炉胆的使用寿命。如图5所示，进气管2包括一个内层管21和一个外层管22。内层管21是一个耐腐管，外层管"是一个耐热管。这种设置，增加了氨分解炉胆的使用寿命。
权利要求1、一种氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管3、用于向多个所述的分解管3送气的进气管2、用于将多个所述的分解管3中气体输出的出气管5，其特征在于所述的进气管2的一个端部与多个所述的分解管3之间气流导通的连接有一个进气封头6，所述的出气管5的一个端部与多个所述的分解管3之间气流导通的连接有一个出气封头7。
2、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气封头6 与多个所述的分解管3的一个端部相连接，所述的出气封头7与多个所 述的分解管3的另一个端部相连接。
3、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管2 设置在所述的进气封头6的一个端部，多个所述的分解管3与所述的进 气封头6的连接接口均匀的围绕所述的进气封头6与所述的进气管2 的连接接口。
4、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管2 穿过所述的出气封头7,所述的进气管2的另一端部位于所述的出气封头7的上方。
5、 根据权利要求4所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管2 的上套设有一段套管1,所述的出气封头7与所述的套管1相密闭连 接。
6、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的分解管3 内填充有镍触媒。
7、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气封头6 内设置有緩冲挡板4，所述的緩冲挡板4面对于所述的进气管2与所述的进气封头6的连接接口。
8、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管2 包括一个内层管21和一个外层管22。
9、 根据权利要求8所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的内层管21 是一个耐腐管，所述的外层管22是一个耐热管。
专利摘要一种氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管、用于向多个分解管送气的进气管、用于将多个分解管中气体输出的出气管，进气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个进气封头，出气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个出气封头。是一种使用寿命长、设计合理的氨分解炉胆。
