真空热处理1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，调质热处理，形成金黄色的氮化钛。 2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。 3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h 6.真空加热以辐射为主，真空热处理，工件在炉内应该保持间距。 7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。 9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热
真空高压气冷淬火技术当前真空高压气冷淬火技术发展较快，热处理，相继出现了负压（＜1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5× 105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有节能、无污染等优点。真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，模具淬火热处理，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm。用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80％～150％，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。 热处理|精铸热处理|调质热处理由东莞市精铸热处理厂提供。“加工：机械零件,金属切割及热处理”就选东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com），公司位于：寮步镇石步工业区，多年来，精铸热处理坚持为客户提供的服务，联系人：徐先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精铸热处理期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
