真空高压气冷淬火技术当前真空高压气冷淬火技术发展较快，热处理，相继出现了负压（＜1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5× 105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有节能、无污染等优点。真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm。用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，模具淬火热处理，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80％～150％，渗碳淬火热处理，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。 ?
由于齿轮产品特殊性能要求，一般需要采用高强度的低碳合金结构钢进行表面渗碳、淬回火处理，但其表层和心部偶尔会出现组织粗大现象。该种粗大组织的存在，对渗碳层有效硬化层深度的测定容易引起误判。另外，粗大的组织还会使热处理淬火组织应力加大，增加淬火变形和开裂的倾向，同时还会使齿轮产品的强度降低、脆性增大。组织粗大还会弱化组织的晶间结合力，易于裂纹源的萌生，降低齿轮的接触疲劳、弯曲疲劳等强度性能指标，缩短齿轮的使用寿命。研究发现，渗碳、淬回火后出现组织粗大的齿轮原材料的带状组织较为严重，带状组织的级别大多在3级以上。所以必须要从源头上对原材料进行控制，杜绝成分偏析严重、组织晶粒粗大的材料流入生产。同时中间过程中的热处理工序也有很大影响，另外，热加工锻造后的正火处理过程中，加热温度过高也容易造成组织粗大的现象。具体控制措施是：1、所有的进货原材料必须进行理化检验，包括化学成分、显微组织、力学性能等各项指标的检验，检查合格后，方可流入下道工序进行加工。2、为了防止粗大组织的再次出现，应严格执行锻造加工工艺，控制锻造加热过程中的始锻温度和终锻温度。在齿轮产品锻造以后，必须经过一次等温正火处理，均匀组织、细化晶粒，同时改善切削加工性能，消除因锻造带来的过热粗大组织，为后期渗碳、淬回火处理提供保障。3、在进行渗碳、淬回火处理时，应严格执行热处理工艺指导书及标准。进炉之前必须对热处理设备全面检查，包括热工仪表、加热装置、冷却系统、传动机构等部件。4、热处理加工以后的齿轮产品，必须及时进行理化检验，不合格的产品不允许流转到下道工序。对于出现的不合格产品，必须及时隔离、标识、评审，制定合理的纠正措施和预防措施，从而保证齿轮产品的质量和性能要求。 高频淬火热处理,热处理,精铸热处理(查看)由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）是从事“加工：机械零件,金属切割及热处理”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：徐先生。 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
