为了获得均匀的熔体前沿流动速率从而减少塑件翘曲变形，需合理地控制注射速率。注射速率是螺杆推进熔体的速率。为了得到好的制品应根据模具结构特点调整注射速率，使熔体在充模过程中前沿速率基本保持不变。另外，熔体的注射速率是影响残余应力的重要的参数。调整注射速率可以改善熔接线、焦痕、短射、胀模、翘曲变形等一系列缺陷。在实际注射成型过程中，应用自动控制技术对注射机进行合理控制，石膏型芯，抵消外界的干扰和影响，对获得高质量型芯具有重要意义。由于喂料成分不同，型芯形状各异，工艺参数也不尽相同。一般来说，混合/注射温度必须高于增塑剂中熔点至高的，石膏型芯精铸砂芯，脱模温度必须其共结晶温度；注射压力的设定值比实际高10%(20~200MPa)为好，保压切换点(即注射压力向保压压力的转换点)设置在溶液充满模具的95%~98%时；注射过程中优先控制注射速率，冷却时间正比于构件壁厚的平方。如果工艺参数控制不当，容易产生各种缺陷，且这些缺陷在后续工艺中也无法消除，对终型芯质量和成品率产生不利影响。郭世柏等采用正交试验法系统研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对钛合金注射成型坯质量的影响。对常见的注射成型过程缺陷进行分析以提高型芯产品 装箱焙烧认真仔细检查模壳质量，凡有型腔开裂、剥落、起皮等现象的模壳不予装箱。清除浇道翻边及浮砂，模壳口朝下，四周均匀拍摇模壳，清除夹灰、夹砂及型腔表面的浮尘。用压缩空气吹净型腔内夹灰及其表面浮尘后，进行清水清洗模壳型腔，去除内部渣滓。再次轻轻拍摇模壳后装箱，填砂至封住横浇道为止，填砂后用石棉板盖住浇口并用两半缺口的石棉板盖住砂箱上口(石棉板大小保证盖满整个砂箱上口并伸出挡砂箱爆皮的边沿)，以防止焙烧至浇注过程中砂箱爆皮落入模壳中而造成铸件夹灰。如有浇口损坏，石膏型芯熔模铸造陶瓷型芯，杯口有砂粒外露者，则停止使用，石膏型芯高难度铸件，经修补并经检验合格后方可再次使用。小于450℃装炉，箱式电阻炉焙烧至900℃，保温2h后方可浇注 石膏型芯高难度铸件、石膏型芯、锋东新材料由佛山市锋东复合材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸件较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：锋东新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
