在模具总的制造成本中，特别是对于小型精密复杂模具，模具材料费往往只占总成本的!'# $ %'#，有时甚至!'#；而机械加工、热处理、表面处理、装配、管理等费用要占成本的&'#以上。所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单，易于制造，而且可以有效地降低模具制造费用。 虽然模具配件加工在更新换代方面不如电子行业速度，但是并不代表这个行业没有发展。这是一个要求的时代，模具配件冲头、导柱导套、顶针司筒等模具配件，因为市场需求过小或材质太差的原因，有不少模具配件被加工厂家淘汰了。究竟有哪些模具配件被搁置一旁了呢？当然不能一一说明，举例来说，模具导柱的加工，精密零件cnc加工，按加工要求来分有普通和精密的分别，当然精密模具导柱的比起普通模具导柱更好，所以更能满足现在的市场需求，自然以标准规格来说就比较。上月有位客户想要订普通8大的模具导柱，因为长时间没有市场，普通8大的模具导柱被精密8大的模具导柱给取缔了。还有对于加工材质的选择，材质的研发与优化也是随着技术的进步而更新的，就像从SKD11到DC53的改良。现在加工模具导柱也多是选用的SUJ2材质，精密零件，较差的20CR也是被淘汰掉的；塑胶模具配件顶针，比起能通过真空氮化处理而提的SKD11，机械精密零件，65Mn材质的顶针也基本不做了。模具零件在制造的过程中，需要注意以下细节：1、 ?设备的选择：毛坯在锻压前.应根据锻件的重健适当选择模锻的锻锤吨位。在开始锻压前.要对锤失和锤砧进行预热2、 ?毛坯的准备：锻件的毛坯一般为榨料.应以冷锯据切下料.不宜采用热切.以免产生毛刺，使端部造成折皱或袋纹。3、 ?坯料的加热：A、 坯料加热时应缓慢进行，防止急剧加热.以免产生过热现象。B、 加热时应严格控制上限温度.若发现过热.应先在炉内降温后再进行锻打。C、 多件同沪加热时.工件与工件之间要有间隙.并要经常翻动.尽鼠使其加热均匀。4、 ?坯料的锻造：A、 首先要轻打，去掉氧化皮后再按工艺要求进行。在徽拔时，坯料摆放的位置要正确B、 报粗时，应行铆锻和倒角。然后再报粗.并要经常翻转180′.若发现锻件弯曲时，应及时佼正，以防止折叠。C、 在拔长时.每锤的进给量不要过大，以30–40mm为宜.若进徽过大，锤击力就相应加大，从而使坯料中心部位沮度升高，易于产生开裂。若在拔长过程中，边角产生裂纹。应马上剔除后再进行捶打。锻件不能拔的过长，精密零件加工定制，一般应小于坯料的3倍。锻件避免冲孔。若必须冲孔时，其孔不能太大。5、锻件的冷却 ? ?锻造成形的坯件，应放于石灰箱或砂箱坑内冷却，或放在400-650℃保沮炉内进行保存一段时间，使之缓慢冷却 产品：诚宏鼎精密机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
