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金属材料现场检测化验，分析牌号，力学性能检测，物理性能测试，
X和γ射线的波长短，能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验，基本原理和检验方法无原则区别，不同的只是射线源的获得方式。X射线源是由各种X射线机、电子感应速器和直线构成的从低能几千电子伏到高能几十兆电子伏的系列，可以检查厚至600mm的钢材。γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检查目视检测范围：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、内腔检查。当某些产品如蜗轮泵、发动机等工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
我司无损探伤主要项目包括：磁粉探伤MT、渗透探伤PT、超声波探伤UT、射线探伤RT等
