零件的测量方法：1. 棒形零件：将零件用顶针顶牢，然后用千分表测量其外圆，找出高点，用粉笔作上记号。2. 薄板形零件：将零件放在平板上，用塞尺测其间隙，以检查工件的翘曲度。3. 对形状不规则的零件，可用千分表测量其平行度。4. 对无中心也的零件，可用三角铁搁置其两头，然后用千分表测量。 工艺选择的原则1. 凡未经过淬火、或形状简单硬度HRC38的零件，可采用冷压校直法。（在60吨油压机上进行）2. 渗碳或表面淬火零件，其单面硬化层小于直径或厚度1/5者，可采用冷压校直法，大于1/5者在工艺允许的情况下可采用热点校直法。3. 合金钢及合金工具钢，要求硬度高的应采用热点校直法。4. 碳素钢、合金钢零件，经淬火、回火处理，其硬度在HRC38以上允许局部有软点者，可采用热点校直法。5. 薄片零件，可采用夹具夹紧，采用“回火过程校直法”在回火中进行校直。6. 对弯曲校少的零件，可采用冷击校直法。
变形的其它影响因素及减小措施（一）预备热处理正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。（二）运用合理的冷却方法金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。（三）零件结构要合理金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，热处理，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。（四）采用合理的装夹方式及夹具目的使工件加热冷却均匀，光亮淬火热处理，以减少热应力不均，东莞热处理，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。（五）机械加工当热处理是工件加工过程的工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定，而热处理由于影响因素多比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。（六）采用合适的介质在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，渗碳淬火热处理，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。 热处理,光亮淬火热处理,精铸热处理(商家)由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（qiye.honpu.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领精铸热处理和您携手步入，共创美好未来！ 产品：精铸热处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
