铝制品（如铝轮毂、铝薄）的生产过程中需要将铝锭用铝熔炼炉加热融化后加工成成品。生产过程中铝熔炼炉排烟温度在400-600℃，在生产中消耗的热量有50—60%随烟气排到大气中，将这部分热量回收给水或空气加热，可将热量利用到80%以上。在铝制品成型后还需将本成品送到加热炉加热；加热炉的排烟气温度在300℃左右，此将这部分热量回收给水或空气加热，可将空气温度从300℃降到150℃，每小时可减少10%的燃料消耗。 空气余热回收技术是暖通空调领域比较成熟和的节能环保技术，可以l大限度回收废热，节省机组用电量，提供免费生活热水；直接减少向大气的废热排放量，尤其对于南方地区具有良好的经济性。目前已将热回收技术成功应用于空气源热泵机组和水冷冷水机组中。目前国内外所生产销售的水源热泵机组多为干式系统和满液式系统。干式系统能效比比较低，而满液式系统存在液位控制难和回油困难等弊端。降膜式系统综合了干式与满液式系统的优点，不仅实现了高l效，尤其应用了新的压差回油方式更加稳定、可靠。降膜式全热回收水源热泵技术采用降膜式蒸发器达到高l效运行，相比满液式机组只需更少的制冷剂充注量，对环境影响更小；采用了双l管束的壳管冷凝器实现供冷的同时回收冷凝废热加以利用，以提供生活用热水。而传统做法是采用双换热器串并联工作，或在工程系统中实现。双换热器系统控制复杂，可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双l管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双l管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，完美实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，余热回收利用，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便：冷媒水在管内流动，可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。经合肥通用机电产品检测院检测，实测名义制冷能效比达5.97，比（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，比（≥3.60）高出31%钢铁厂所排放的烟气是需要进行余热回收的，下面就跟随尚致的小编一起来了解一下钢铁厂余热回收项目是如何进行的吧：1．高炉热风预热系统利用高炉的热风炉排出的低温废烟气，对助燃空气或煤气进行单预热、双预热，提高风温和煤气温度，提高产量，降低焦比，热管空气预热器，可将空气和煤气预热到180℃以上。2．热管-水调温器高炉荒煤气降温除尘过程中，荒煤气在进入布袋除尘器之前常规配置列管式空气调温器，余热回收，但由于荒煤气的运行温度有波动，锅炉余热回收，加之列管式空气调温器温降负荷受限制，烟气余热回收装置，使荒煤气在进入布袋除尘器之前温度超出布袋的l高使用温度（200~230℃），从而使布袋烧毁，造成损失。3、冶金电炉烟气余热回收在冶金电炉炉气余热回收中，我公司开发了中温热管余热锅炉，回收800℃炉气的余热，副产1.6MPa蒸汽供生产使用。4、热轧钢加热炉尾气余热回收在热轧钢过程中，加热炉出炉烟气常规入蓄热式空气预热器，将助燃空气加热到550℃，出蓄热式空气预热器后经烟囱排放，此过程中一般不在配置其他余热回收设备。但是，加热炉出炉烟气经过蓄热式空气预热器后温度还在450~500℃，这部分烟气显热就被浪费掉了，既浪费能源，又不利于环保。 烟气余热回收装置_尚致(在线咨询)_余热回收由山东尚致新能源有限公司提供。山东尚致新能源有限公司（www.sdszxny.cn）在机械及工业制品项目合作这一领域倾注了无限的热忱和激情，尚致一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：朱经理。 产品：尚致供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
