目前丸剂存在的问题：
I丸剂体积过大，服用员过多。一般1次口服6-9g。如十全大补丸、二妙丸、二至丸等。尤其足各种大蜜九，每九大多重9g，体积太大，只能临服前用手掰开，再搓成小丸送服，这样既麻烦又不符合卫让要求。甚至儿童用药，如小儿四症丸、肥儿丸等也是太蜜丸，每丸3g，确难吞咽，急待改进。
2细菌污染问题尚需继续研究解决。传统中药制剂执行卫生标堆的情况正处于一种进展不大的“胶着。状态。中药蜜丸的卫生标准目前还存在不少问题。如现行的各种灭菌方法，对药效成分究竟有多少影响，对于不同药丸应该采取那些灭菌手段等，达方面研究探讨还很不够，有些办法如钻“辐射法，宣传和推广也不够。
3中药丸剂有定量定性分析标准的还不多。许多中间体，如炼蜜标准峰蜡中石蜡、松香等掺假物的检示方法丸剂中毒性成分的检查方法等急需深入研究。
4糊丸、绪丸毒剂型历史上曾流行很多年，至今似有渐趋消亡的趋向。对于糊丸和蜡丸的释放过程及制剂等应加强研究，取得更多科学数据和论证，指导生产和临床应用。
5中药丸剂净化车间缺乏定型标准设计。大蜜丸、小蜜丸、水泛丸、糊丸，蜡丸、商丸、浓缩丸等，从投料至成品一条龙生产线的中药制丸机联动化，连续化，机械化和自动化设计，有待不断改进和提高。
6吸收显效较但，生物利用度低。丸剂原药粉的绍度一船为100目左右，其颗粒直径均为150pm，药材细胞结构并未全部破坏。由于有效成分处于细胞内，因此，当药粉与胃肠接触后，必需通过润湿-渗透一解吸或溶解扩散等一系列过程，有效成分能转入细胞外的胃肠液中。但由于药物在胃肠浓中存留时间有限，细胞内有效成分在这段时间尚未完全溶出，影响体内吸收。通常认为，药物的溶解度小，其吸收受镕解速率的限制，颗粒的大令与吸收关系很大。因此，颗粒大的原药粉末制成制剂显然是不适宜的，服后生物利用度也低如合有银花、黄柏、黄荶的浸膏等制成的牛黄解毒片，经释放度试验表明，在60分钟内，枸橼酸释放出98.73%，黄芋戎98.64%，小襞碱。而全部用中药材的原药粉制成的牛黄解每丸在60分钟内构稼酸仅释放64%，黄苔破47.05%，小劈硷49.93%。这都说明原粉比浸膏释放得慢，因而吸收缓馒，甚至吸收不完全，生物利用度低。中成药丸制品种比置大，应该重视其药效与生物利用度方面的研灾，不断改进工艺，提高产量和疗效。
操作方法：
一、高压出条器使用方法
1、旋松调节螺钉1移动活动支腿2以使用锅的大小。
2、将齿条3降至位置，使压头接触面板，锁紧限位螺母4，避免压面终结的超位。
3、使压杆5处于图示位置，转动手柄6，使齿条3升至位置。
4、使用面筒7至虚线位置，装压制物料。
5、压制物料装好后移回原位。
6、转动手柄6，使齿条3降至被压制的物料无间隙为止。
7、扶住手柄6，不使齿轮倒转，上下摇动压杆5就可压制。
8、旋出件号8，即可清洗面筒与面板
中药制丸参考配方：
1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩，熟地等药物，采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。
2、药粉、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1，米汤适量），搅拌成面团状。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。
3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌。
4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。
5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。
二、制丸器使用方法
1、 将通过高压出条器做的好条状物料横向的放在制丸滚轮处如图一
2、 将以做好的药丸放进烘干器进行简易的包衣即可如图二
3、 重复以上操作即可
常见问题及解决方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多
②药料中含矿物或贝壳类药过多
③药粉过粗
④加蜜量少而且混合不均
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足
②蜜温较低
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成
③润滑剂使用不当
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当加强包装使之严密，用蜡壳包装所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少
②合坨不均匀
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5.空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6.发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
基本操作步骤：
蜜丸的制法基本步骤如下：合药→制条→成丸→包装→贮存。
1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，宏精机械软硬适中，能随意捏塑即可。
2、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。小量生产时可用小型制丸机。
3、制丸时， 为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油花生油，蜂蜡按一定比例 ，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。
4、 包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。
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