在实际选矿生产中，由于球磨机磨矿流程结构及经济因素的限制，磨矿通常被划分为粗磨与细磨两个阶段。粗磨通常指磨矿产品粒度在0.15mm以上的磨矿，而给矿粒度在0.15mm以下的为细磨。粗磨和细磨属于不同粒度范围的物料磨碎，由于磨碎的粒度不同，导致两个阶段的磨矿工艺特征有着重大的差异，对球径的选择也就有着不同的要求。
粗磨处理的物料粒度范围宽，磨矿比大，细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。我国粗磨机处理的物料粒度很宽，通常粒度达25mm左右，好一些的可达20-15mm。如果按磨0.15mm（-0.074mm占80%左右计算，磨矿比达到166-100。细磨的给矿粒度按0.30mm计算，产品粒度按0.074mm计，磨矿比只有4。
粗磨靠冲击，应保证钢球和衬板上粘上一层粗粒，在冲击时能使冲击更有效，所以粗磨中应保证矿浆有较高浓度，约75%-80%。细磨中矿粒本身就很细，还有部分呈悬浮状态，矿浆本身的粘度就较大，较高的矿浆浓度会产生大的浮力，对细磨的小直径钢球影响大，所以细磨中应采用较稀的矿浆浓度，约50%-65%即够。
细磨时矿粒强度大，需破碎的矿粒小，过程条件难控制，导致细磨过程效率低，电耗高。因此，提高细磨效率对细磨具有特别重要的意义。而提高细磨效率的关键在于大幅度增大研磨面积。要做到这点只有采取减小球径增加球数的力法。
粗磨的粒度范围很宽，为了提高球磨机设备磨矿效率，就必须对钢球实行多级配比。因此，粗磨除了保证各粒级的钢球尺寸精确外，还有就是保证各级球径的合理配比。不同型号的球磨机添加的钢球数量及大小也不同。
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