O型密封圈机器视觉自动检测方案本方案采用合耕GB7000视觉运动控制器，通过客户测试使用，可很好的达成客户的应用指标，实现通用性好、检测操作简单灵活等特点。一、研制背景 目前，生产“O”型密封圈的厂家和做“O”型密封圈贸易的企业都存在质量缺陷检测非常麻烦和费时的问题。特别是生产企业都会投入8-10人的规模检测，其方法基本上都是人工肉眼检测O型圈表面的飞边、断裂、缺料等缺陷。甚至有些企业还把大量的O型圈发外检测，这些办法虽然能够减低生产企业的部分成本，但其检测的质量却大打折扣，而且人工检测存在大量误检和漏检的物料（眼睛疲劳、人的情绪波动），因此引发了很多客户的投诉、甚至大量退货的质量事故。另外，为了保证人眼检测效果，人工检测还需要每2个小时休息15-30分钟，而且人眼检测是无法检测O型圈的反面缺陷的。 因此，应广大客户的迫切需求，合耕科技为客户定制开发了一款机器视觉自动检测O型圈的设备，得到用户的赞许和好评。 二、设备介绍图1：设备整体外形图图2 设备运行现场2.1 系统概述 该设备是合耕科技自主研发的一款针对“O”型橡胶密封圈表面存在飞边、针孔、缺料、断裂等缺陷的全自动检测设备（正反两面都检），氟橡胶密封圈O型圈，可以完全根据客户要求进行定制开发。该系统采用公司自主研发的合耕GB7000视觉运动控制器、将设备的视觉检测和运动控制、PLC功能高度集成，并且预留了MES信息化接口、可以无缝接入客户的生产管理系统和ERP。具有优异的性能、通用性好、检测操作简单灵活等特点。2.2工作原理 将待检测的橡胶圈倒入震动盘中，橡胶圈通过震动盘与直振器进入玻璃转盘，玻璃转盘带动橡胶圈依次进入三组相机视野范围、并通过传感器触发相机进行拍照。三组视觉系统分别检测橡胶圈的飞边、外形尺寸、正面缺陷与反面缺陷。相机拍摄后通过视觉识别算法进行图像比对，发现不合格产品时、将有缺陷的产品送入不合格品收集箱，合格产品则通过玻璃转盘自动进入合格品收集箱。2.3检测流程三、性能特点 3.1 设备使用合耕科技的视觉运动控制器（机器视觉+运动控制+PLC）； 3.2 检测平均速度：6pcs/s-12pcs/s，相当于每小时至少21400个；3.3 检测缺陷种类：尺寸、飞边、缺料、针孔、断裂等缺陷； 3.4 操作简单易用：初次录入型号后、下次检测可直接调用，检测阀值可调； 3.5 自动生成检测统计报表，对改善工艺，提高产量有重要参考作用； 3.6 提供信息化接口，O型圈，为今后的远程维护和监控及设备联网控制提供支撑； 3.7 可根据客户要求定制检测内容及项目。 四、检测界面4.1飞边检测4.2 断裂检测4.3缺料（针孔）检测五、经济效益分析人工成本：一台设备可以代替3-4个工人的检测量，东莞金维O型圈，每年可为企业节约15-20万元的人工成本（按照每人每年5万元计算）。质量稳定：正反面同时全检，产品次品率低，客户满意度高。速度快，产量高，每天检测速度可达60万（24小时）。客户定制：按照客户要求定制不同的检测项目，而且检测要求的严格程度也可以根据不同客户定制阀值。
汽车橡胶密封条与橡胶模具知识谈到密封条，我们会想到密封条在车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等汽车部位的应用和其防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震等作用，中南橡塑作为生产密封条的企业，我们不但深究于密封条从模具设计、结构制造、加工、组装、试模、试生产、量产的每一个工序，还非常注重对于密封条的摸具设计，由于密封条应用装备在汽车的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的结构较为复杂，近，公司工装模具部丁工为我们准备了关于橡胶挤出模具结构及模具设计的相关知识，让我们大致了解下吧。橡胶密封条挤出特点为了更好地了解橡胶挤出模具知识，让我们先熟悉下橡胶挤出的特点吧。1）胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更致密、 均匀；2）应用面广，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品；3）挤出成型的制品速度快，生产，有利于自动化生产；4）挤出成型不受长度限制，可以生产不能采用模压制造的超长制品。橡胶挤出机橡胶密封条挤出模具结构目前，橡胶挤出模具可以分成两种，即单体橡胶挤出模具和复合体橡胶挤出模具，这两种挤出模具既有共性，也有个性。单挤出模一般由一块面板组成，O型圈密封，结构简单；复合挤出模一般由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成，较为复杂，图例如下。单挤出模具复合挤出模具橡胶密封条挤出模具设计注意事项模具设计常用的设计软件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封条挤出产品不受长度限制；而且密封条种类不只含单体橡胶密封条（纯胶类密封条），还包含复合体橡胶密封条（金属支撑骨架的复合类密封条）；另外，密封条在安装和使用过程中，会表现出非常复杂的力学特性，如材料特性、几何非线性、边界条件非线性等，所以密封条成型工艺非常精密和复杂，所以在模具设计的时候要注意不同材料橡胶的收缩率，以及产品布局及内部结构。1）单体橡胶挤出模具设计注意事项对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：（1）任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小；（2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大；（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大；（4）不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；（5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；（6）挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。2）复合体橡胶挤出模具设计注意事项复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶挤出模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求（1）必须保证不同胶种（和骨架）的挤出速度相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能很好地复合成一个整体；（2）对于带骨架（金属或金属丝编织类）的复合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否合理；（3）复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当。橡胶密封条挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，模具的将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得哦。，谢谢丁工给我们带来本次关于密封条挤出模具的相关知识。 O型圈、金维密封科技、东莞金维O型圈由东莞市金维密封科技有限公司提供。东莞市金维密封科技有限公司（www.dgseal.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的密封件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领金维密封科技和您携手步入，共创美好未来！ 产品：金维密封科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
