报表功能---XTDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统1. 工程信息根据所选择的工程信息类型，导出指1定工程状态下的工程信息。工程信息可以包括：试验机数据（力、位移、小变形、时间）、变形信息（位移X、位移Y、位移Z、总位移、径向距离差、径向角差）、应变信息（应变X、应变Y、应变XY、醉大主应变、醉小主应变、Mises应变、Tresca应变、厚度减薄量和剪切角）。报表工程信息导出设置?报表工程信息导出数据2. 状态信息根据所选择的状态信息类型，导出指1定状态下的状态信息。状态信息可以包括：变形信息（位移X、位移Y、位移Z、总位移、径向距离、径向距离差、径向角和径向角差）、应变信息（应变X、应变Y、应变XY、醉大主应变、醉小主应变、Mises应变、Tresca应变、厚度减薄量和剪切角）。并导出响应的三维色谱图。报表状态信息导出设置报表状态信息导出数据报表状态信息导出数据相关色谱图3. 点对信息根据所选择的点对，导出指1定状态下的点对信息。点对信息包括：坐标信息、点距信息和点对应变信息。并根据点对应变信息绘制曲线。报表点对信息导出设置报表点对信息导出数据等势线分析功能---XTDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统根据三维点的变形和应变信息，绘制等势线，等势线的每一条直线的值对应于右侧色谱图例中相应的数值。等势线
拉伸试验三维全场应变测量分析实验目的利用自主开发“XTDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统”测量合金件、铝件拉伸过程中材料的三维全场变形和应变。实验设备：1.弯能拉伸试验机2.XTDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统3.试件：铜铝复层材料标准拉伸件，非接触式应变，铝制带孔标准拉伸件实验分析（1）XTDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统”能够测量试件表面的全场应变、三维轮廓、变形和应变等，测量结果直观显示。（2）实验结果反映了材料的力学性能，可用于材料拉伸的力学性能的分析。“实验现场试件安装试件断裂各种应变计算分析铜铝复层材料试件实验结果试件表面轮廓点试件表面变形场FLD成形极限曲线带孔铝制试件实验结果试件表面轮廓点试件表面变形场FLD成形极限曲线表面点跟踪曲线??XTFLC 杯突和板料成形试验系统（板料成形极限测定) ?? ???XTDIC三维数字散斑全场应变测量分析系统?? ? ? ? ??FLC测量的系统原理二、实验过程XTFLC系统是在XTDIC系统的基础上，通过测量不同几何尺寸试件在标准实验下表面的极限应变进而建立成形极限图并显示输出。图 ?XTFLC系统软件界面成形极限图用于确定指1定的材料在受到拉伸、胀形或拉伸胀形结合时能够达到的变形程度，为评价板料成形性能以及改进成形工艺提供技术基础和实用判据。标准实验测定成形极限图的方法是在实验室条件下，采用标准的实验设备，通过改变试件宽度和润滑条件，并基于网格应变分析、数字图像相关法测量等技术直接获得极限应变量，非接触式应变测量，把这些点坐标注到表面应变坐标系中并连成适当的曲线，以建立材料的FLD。这种方法可以获得较真实的成形极限图，是理论成形极限曲线的检验依据。图 ?XTDIC系统软件界面图 ?板料成形极限实验图 ?板料成形极限实验的试件当计算完成时，FLC就会显示在下图中：图 ?FLC拟合结果显示图 ?截线数据拟合FLD相关理论参考:根据不同的应变路径所进行的实验，汽车非接触式应变，可以确定从弹性阶段进入塑性阶段的各个界限。在应力空间中，非接触式应变型号，将这些屈服应力点连接起来，就形成一个区分弹性和塑性的分界面，称为屈服面。应力点 σij在屈服面内时，材料处于弹性状态；应力点 σij位于此屈服面上时，材料发生屈服。描述这个屈服面的数学表达式称为屈板成形本质的问题是外力作用下材料的塑性屈服及随后的流动过程中的失稳，而影响板成形过程顺利进行的醉大障碍是板料的失稳，判断失稳发生与否需要相关的失稳判据。因此，通过研究板料塑性变形的材料屈服、强化及流动法则等力学规律，可以为其失稳判据的确定提供理论依据。等 非接触式应变测量_西博三维科技(在线咨询)_非接触式应变由苏州西博三维科技有限公司提供。非接触式应变测量_西博三维科技(在线咨询)_非接触式应变是苏州西博三维科技有限公司（www.3dthink.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：刘经理。 产品：西博三维科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
