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石墨选矿工艺流程即从石墨矿石中分选出石墨精矿的过程。石墨由元素碳结晶而成，分晶质和隐晶质两类。晶质石墨元的晶体大于1微米，矿石一般较贫，固定碳含量多为3%~5%，高者为20%~25%，需经选矿才能供工业使用。但其性能好，用途广。隐晶质石墨晶体小于1微米，含碳量高，可达60%~90%。石墨具有耐高温、耐腐蚀、可塑、润滑、导电、导热、化学稳定等性能，应用非常广泛。冶金工业主要用石墨制作含石墨耐火材料、炼钢保护渣和石墨坩埚、电极等。晶质石墨分为高纯、高碳、中碳、低碳各品级，又按鳞片大小分成若干等级，以鳞片大者为优。因此选矿过程中保护鳞片十分重要。
石墨选矿工艺多采用多段磨矿、多段分选。以及时分选出大鳞片产品。隐晶质石墨产品按粒度分为石墨粉和石墨粒，又根据含碳量及杂质含量分成若干等级。世界生产石墨的主要有前苏联、、印度、朝鲜、斯里兰卡等。
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晶质石墨铅锌石墨选矿设备工艺流程，由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，砂金矿选矿工艺，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。在，铝土矿选矿工艺，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后， 石墨选矿设备选矿方法 石墨的选矿设备选矿方法有浮选，电选，重选等，应用广泛的是浮选法。鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，金矿选矿工艺，在使用浮选药剂中，国内通常用或作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。
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