密封件损坏对液压设备的一些影响 ? ??机械加工行业中，液压传动应用非常广泛，如各类半自动液压传动车床等。这些机床在使用过程中，经常出现诸如冲击、爬行等故障，诊断维修时，往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因，致使维修工作陷入困境。而终此类故障还是常在执行元件上找到原因，即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。? ?实例1：某一CB3463-1程控六角转塔半自动车床，在使用过程中，出现了转塔刀架进给速度无法调整的故障现象，截止阀2关闭后仍有爬行、前冲，并且一直到油缸底部才能停止，机床无法正常使用。? ?检测与维修：检查所有液压控制元件，尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀，故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损，使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨损后，油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通，当关闭调速阀3或截止阀2时，就等于切断了油缸有杆腔的回油路。从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力F无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时F有=F无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即P有>P无。在实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，腔内压力P有降低，P无升高，作用在活塞两端的推力F无>F有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。上述现象的产生给机床的维修工作带来了很大影响，更换油缸活塞“O”形密封圈后，k型橡胶密封圈，机床故障消除，运行恢复正常。? ?实例2：某一CE7120液压仿形车床，在工作中出现仿形刀架引刀下行转纵向进给切削时冲刀，致使打刀、废活现象频发，机床无法正常工作。? ?检测与维修：检查各液压控制元件均无故障，维修工作一时进入盲区。拆检刀架纵向油缸，发现活塞油封“O”形密封圈外圆已经磨平，同时发现活塞外圆尺寸不合要求(属机床制造原因)，直径方向小于标准尺寸0.8mm，活塞和油缸体间隙很大，导致纵向油缸两腔互通窜油。维修时，更换了合格的活塞以及“O”形密封圈后机床冲刀故障排除。分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间，o型橡胶密封件，刀架整体受一个冲力F’，该力分解后有一个水平推力F’1作用于纵向油缸活塞杆上，与此同时，橡胶密封圈规格，电磁阀34E1-25B工作，纵向油缸有杆腔接通压力油，无杆腔接通调速阀回油路，活塞有杆腔受力F由两部分完成，一为F’1，另一为F1=A1P1，其中A1为无杆腔的受力面积，那么F=F’1+F1。正常情况下，活塞在力F的作用下开始向无杆腔移动，由于液压油的不可压缩性，无杆腔内液压油压力急骤升高给活塞形成背压，活塞受力平衡按调速阀调定速度平稳走刀。该瞬间因有%F’1的作用，纵向油缸腔内压力P2就会大于P1。实际中，油缸两腔因间隙窜通，在P2>P1的瞬间，液压油有从高压区无杆腔向低压区有杆腔流动的趋势，流动一旦产生，P2降低，橡胶密封，P1升高，F1增大，活塞受力失去平衡，活塞带动刀架向无杆腔方向移动。而瞬间过后，因仿形刀架下行结束，作用在纵向油缸活塞上的水平推力F’1自行消失，活塞移动结束，刀架走刀趋于平稳，冲刀现象结束
O型密封圈在日常使用中有何优势备受信赖大家对于O型密封圈这款产品也许不是很了解，但是在人们的生活中使用这款产品的几率还是很大的。比如家中用的饮水机为了保证密封效果提升，达到不漏水的神奇功效，使用密封圈前来帮忙是很重要的体现。了解密封圈在使用过程中的优势，为更多的企业提供方便。 优点一：回弹性突出。传统的密封圈由于在形状上设计的失误，所以在使用一段时间之后，会出现卷边甚至是造成挤压受力损坏的风险出现。为了能够加强操作过程中的方便性，通过O型密封圈的帮忙，在回弹的效果上做到了提升。因为密封圈采用的是圆形的设计原理，因此在当压力出现的时候，可以进行分散从而达到了重复循环使用的功效。 优点二：产品性能稳定。由于O型密封圈采用的是高科技的 技术加工制作，所以对于受到物理影响的热胀冷缩因素不大，因此如果是化工领域需要热处理作业期间，通过使用此款密封圈来帮忙生产，是很好的保障。 O型密封圈优点突出，在近年来无论是水利工程还是航天科技领域，都可以看到它的身影出现，是的产品。 o型橡胶密封件、橡胶密封、金维密封科技(查看)由东莞市金维密封科技有限公司提供。东莞市金维密封科技有限公司（www.dgseal.com）是从事“O型圈，密封圈，防水圈，橡胶制品，氟胶制品，特种橡胶制品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：曹丹。 产品：金维密封科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
