精益工厂布局设计为企业实行精益生产或建立数字化工厂打下基础，是系统、复杂的分析、并且持续改善的过程，本文以某公司新厂区布置方案阶段的精益设计进行简要说明。
一、项目概况
某公司为生产具有国际水平的无刷单、三相交流发电机的美资企业 ，公司总部被美国福布斯杂志评选为美国 400 强企业，要求某公司新厂区设计能与精益生产有效衔接。通过对现场生产、工艺等资料的整理，对某公司生产现状进行 SWOT 分析，确立项目以发电机为主导产品，加强研发和技术装备投入，打造国际的无刷三相发电机生产基地，具备年产 6 万台各类无刷三相交流发电机能力。
二、工艺流程分析
首先，我们对电机产品的结构、工艺进行分析EscIu ，发电机通常由定子、转子、端盖、机座、轴承 、冷却器等部件构成。电机生产必须掌握的核心、关键环节为产品设计、线圈制造、绝缘处理、试验检测技术等，强调化、社会化协作。
三、系统平面布置
整理的基础数据，分析产品、产量、工艺路线、辅助部门、时间安排等基本要素，采用系统平面布置和物料搬运分析的方法，按企业确定的工艺流程、工时、装备水平进行设备数量、负荷的计算，然后根据设备数量和各单元工艺布置初步确定各作业单元面积。工厂为成组布置方式：在机加工、电工工序采用工艺布置原则，装配、试验、油漆线产用产品布置原则。
四、物流仿宾分析
采用Flow Planner进行物流路径分析与优化，Flow Planner是一个图形化的物流分析系统，基于物料流的距离、频率和成本来优化精益工厂布局。首先在CAD的基础上进行深化设计，根据设备的数据及参数在图上按比例绘制，输人运输工具的参数、零部件运输路径，进行多次分析计算.以达到的方案，得到物料运输路线、批次、存储、运输设备、成本等多方面的数据及直观的拥堵分析以供评估理、物流顺畅。
一项新厂区建设的工程往往投入很大且不易更改，因而在前期阶段尽可能避免选址不当、物流不畅、面积利用不好、运行成本高等问题 ，在规划与设计中投入足够的时间、精力、费用很有必要。精益工厂布局设计是系统全局的设计，其目标是企业的人力、物力、财力和人/物流、信息流得到合理、经济、有效的动态配置 ，其所需的费用只占总投资的 2％-5％，往往比不可以预见费还少，但对投产后的企业却能带来很大效益。精益工厂布局设计作为一种不断完善与发展的理论和方法，必将会得到更广泛的应用。
来源：天行健咨询
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