??绝缘子为什么用硅橡胶从十九世纪后半叶开始，在架设输电线路时，适用于高压的绝缘材料是陶瓷和玻璃。进入廿世纪40年代，由于高分子材料的问世，陶瓷和玻璃已不再是极好的绝缘体材料，欧美着手研究聚合物绝缘子。而后对电绝缘体的物理性能、电性能、长期可靠性和形状进行了研究，且生产率也得到了不断的提高。 可以代替陶瓷和玻璃的高分子材料中，硅橡胶从60年代就有了实用业绩，在几种聚合物中脱颖而出。硅橡胶绝缘子比陶瓷绝缘子具有更多的优势。首先，它重量轻，容易操作且安全;另外，陶瓷绝缘子经常遭受破裂的困扰，一种冲击它就会破损。而硅橡胶绝缘子则能抗击车辆碰撞电线杆之类的机械冲击。 虽然其它高分子材料也具有以上所介绍的优点，但只有硅橡胶不会对环境造成太大的污染。聚合物绝缘子能防水，因而就不会发生因水滴落下而发生漏电和表面电弧现象。硅橡胶绝缘子的防水性比其它聚合物绝缘子恢复得快，是一种在恶劣环境中能长期使用的耐久性材料。 文中对高压电绝缘用的硅橡胶的特征进行说明，并介绍近的发展趋势。 1 硅橡胶的特征 1.1硅氧烷健的化学特征 1.1.1化学性能稳定的化学键 硅橡胶的主链是由硅氧烷(Si-O)链构成的。由于这种键上的Si、O的负电性分别为1.8与3.5，差异很大，所以形成如图1(略)所示的极化结构，它具有离子键性质。这样，Si-O的键能比C-C键能高(见表1)。另外，①由于主链离子键的性质，而使C-H的离子性质减弱，不容易受其它分子攻击，所以其化学稳定性好;②由于Si不会形成双键和三键，所以难以形成主链分解的起点(由于这一原因致使Si-C键相当稳定)，进而导致硅橡胶的主链更加稳定。 ?1.1.2高柔软性聚合物 硅氧烷的键角(Si-O-Si)大(130°-160°)，O型圈 加工，其自由度比有机聚合物(C-C，C：110°)的高。而Si-O键距离(1.64A)也比C-C的(1.5A)大。也就是说，聚合物分子整体运动容易 (3)螺旋结构(图2(略)) 由于聚硅氧烷呈螺旋结构，主链上的硅氧烷键因离子键引力向内，外侧是侧链相互作用弱的jiaji，所以聚硅氧烷分子间引力变小。 1.2硅橡胶的特性 根据1.1节介绍的化学特征，硅橡胶有如下特征，它可用于高压电绝缘场合。 1.2.1耐热和耐寒性 由于硅橡胶的键能高、化学稳定性好，所以其耐热性比有机聚合物的好。再者，由于分子间相互作用力弱，所以玻璃化温度低，耐寒性也好。因此，在地球上的任何地区使用，其特性都不会变化。 1.2.2防水性 由于聚硅氧烷的表面为jiaji基团，所以它具有疏水性，因而可用于防水。 1.2.3电性能 硅橡胶分子中的碳原子数比有机聚合物的少，所以其抗电弧性、耐漏电性非常好。加之，即便燃烧也会形成绝缘的硅，所以其电绝缘性优异。
操作油的特性及在橡胶中的使用！1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，O型圈，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油： ?以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性好，加工性能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。②环烷油： ?以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。③石蜡油： ?又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。2． 操作油的特性（1）操作油粘度 ?操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点180℃时，挥发损失更大，应特别注意。操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，O型圈 供应商，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。（2）相对密度 ?在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。（3）苯胺点 ?在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，as系列O型圈，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺接近，易溶于其中，故苯胺点低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。（4）倾点（流动点） 倾点是能够保持流动和能倾倒的低温度。此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。（5）闪点 ?是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够点燃的温度。操作油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量操作油的挥发性。（6）中和值 ?中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克数来表示。此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能反映其组成情况。3．操作油对橡胶加工性能的影响（1）对混炼的影响橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。（2）对压出的影响胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。（3）对硫化的影响随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。4．操作油在几种橡胶中的使用特性（1）SBR：芳烃油好，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。（3）CR：选用芳香烃好，其次是环烷油，不能用石蜡油。（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。 金维密封科技(图),O型圈 供应商,O型圈由东莞市金维密封科技有限公司提供。东莞市金维密封科技有限公司（www.dgseal.com）为客户提供“O型圈，密封圈，防水圈，橡胶制品，氟胶制品，特种橡胶制品”等业务，公司拥有“金维”等。专注于密封件等行业，在广东 东莞 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：曹丹。 产品：金维密封科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
